JG 5005-1992混凝土钻孔机.PDF

中华人民共和国建巯工业行业标准
JG/T500592
混凝士钴孔机
Concrete drilling machine
1992-06-22发布
1993-03-01.实施
中华人民共和国建设部发布
华人民共和国建筑工业行业标准
混凝土钻孔机
Concrete drilling machine
JG/T500592
1主题内容与适用范围
本标准规定了混凝土钻孔机的产品分类、技术要求、检验规则与试验方法、包装与运
输等。
本标准适用于以单相串激或三相异步电动机驱动,用金劇石薄壁钻头,对混凝土构件
进行钻孔、取样的混凝土钻孔机(以下简称钻孔机)。
本标准可作为钻孔机产品验收、新产品鉴定及质量等级评定的依据。
本标准不适用于手持式混凝土钻孔机。
2引用标准
GB3883.1?手持式电动工具的安全一一第一部分一般要求
GB191包装储运图示标志
3术语
3.1进给滑架 feed sliding frame
可沿导向立柱滑动,其上固定电动机、变速箱等带动金刚石薄壁钴头作进给运动的部
件
3.2钻削率 drilling efficiency
钻孔机铭牌规定的最大金刚石薄壁钻头每分钟所钻圆柱孔的几何体积。
3.3冷却系统 caoling system
冷却金刚石薄壁钻头切削刃的通水系统。
3.4轴仲圆柱面 axtrial cylindrical surface
钻孔机输出轴上与金刚石萍壁钻头相连接,作为定中心部分的圆桂面。
4基本参数和型号
4,1钻孔机基本参数应符合表1的规定。
4.2钻孔机型号
中华人民共和国建设部1992-0622批准
19930301实施
JG/TS005-92
表
结头直径mm
60
200
250
钻率cm3/min
>300
>470
>680
注:钻孔机规格指在C30混凝土(骨料为中等可钻性如硅化灰盐等)上作业时的最大钻孔直径。
4.,2.1钻孔机的型号由其自身代号、电动机类别代号和主参数代号三部分组成。
?,钴孔机代号由大写汉语拼音字头ZZH组成。
b.电动机的类别代号:单相串激电动机驱动为1,三相异步电动机驱动为3。
c.主参数代号为以钻头直径表示,见表1。
4.,2.2.当产品结构有重大改变,結重新试制和鉴定时,共变型更新代号按大写汉语拼音
字母A、B、Cao顺序采用,置于原产品型号的尾部
孔机型号,图示如下
Z
H
更新变型代号
主参数代号:钻头直径,m
电动机类别代号
钻孔机代号
标记示例
针头直径为110以单相串激电动机驱动,第一次变型的钻孔机
钻孔机ZZHI-110AJG/T5005
4.,2.3·如采用双重绝缘结构钻孔机,应在型号前加上符号“回”。
5技术要求
51一般要求
5.1.1钻孔机应按照本标准的规定及按经既定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2钻孔机应能在下列环境条件下正常运行:
a。海拔不大于1000m。
b.环境温度:-15~+40℃。
c.空气相对湿度:不大于90%(温度在25℃时)。
5.1.3钻孔机适用的电源条件为:
单相串激式电动机应能在电源电压为实际正弦波,频率为额定值的单相交流电源
下正常运行。
b、三相异步电动机应能在电源电压为实际正弦波,并为实际对称系统的三相电源,
JG/T5005-92
频率为额定值时正常运行。
5.I.4钻孔机的额定电压和频率为
额定电压380V或220V
h.额定频率50Hz
5,1.5钻孔机应保证成套性,并备有必须的附件及备用易损件;随机供应金刚石薄壁钻
头一支,如用户需要不同规格的金刚石薄壁钻头,应与制造厂共同商定,随机供应或单独
订货
5.1.5制造厂应保证为钻孔机配套的外购件符合有关标准或取得其合格证,并应与针孔
机同时进行运转试验。
5.2安全要求
5.2.1钻孔机的电动机应有足够的绝缘电阻,其带电零件与可触及的金属零件之间的绝
缘电阻应不小于2M2。
5.2.2钻孔机外売(可触及的金属零件)必须有牢固可靠的专用接地或接零系统。各金
属零件之间应有效地防止腐蚀,其接地系统的电阻(不包括电源导线)应不大于0.19。
5.2.3钻孔机的固定方式应保证在工作时有可靠的稳定性,机身不发生任何方向的滑
移、转动及振顱。
5.3技术性能要求
5.3.1在额定电压和正常工作状态下;,电动机的工作电流和输入功率均不得大手额定值
的120%。
5.3.2钻孔机在正常使用中,其电动机绕组的温升不得超过35K,変速箱外壳的温升不
得超过50K
533结孔机运转时,不得有不规则的撞击声和周期性的尖叫声,在空运转条件下的噪
声应符合表2规定。
5.4毛坯质量
5.4.1钻孔机主要零件的材料应有制造厂的合格证,否则必须经过试验或鉴别确认合格
后方可使用。如采用代用材料,应不低于原有材料的主要机械性能指标,并应有合格证。
5.4.2铸件不应有气孔、缩孔、冷隔、夹渣、裂纹、僱析等缺陷;表面的型砂和粘结物
应清理干净,飞边及浇、冒口应铲平。
5.4.3锻件不得有裂纹、夹层、锻伤、过烧等缺陷,非加工表面的飞边、毛刺应清除干
净
5.4.4在不影响外观和使用性能时,对铸造及锻造的缺陷允许修补,但修补的范围和要
求应符合有关标准的规定。
5.5加工与装配质量
5.5.1零件均应符合设计图纸规定的尺寸、公差及表面粗糙度等技术要求,在同一制造
厂生产的相同型号的钻孔机零、部件应能互换。
5.5.2紧固件不得松动,无错装及漏装现象,其装配质量应符合有关标准的规定。
5.53钴孔机的传动系统应运转灵活可靠,不得有卡滞及异常声响。