郎溪南方篦冷机技术改造.pdf

是性
2013年第34卷第3期
doi:10.3963/j.isn,1674-6066.2013.03.036
郎溪南方篦冷机技术改造
赵建,王福金,苑明华,许广丰
(南京西普水泥工程集团有限公司装备设计研究所,南京211100)
摘要:通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1050℃
以上,3次风温定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,党全满足生产熟料产量3200t/d,最大3400t/d
的要求。
关键词:新型千法生产线;熟排箋冷机;技术改造;降低能耗
Lang Xi Nan Iang Grate Cooler Technological Transformation
ZHAO Jian, WANG Fu-jing, YUAN Ming-hua, XU Guang feng
(Nanjing C-hope Cement Engineering Group Co, Ltd, Nanjing 211100, China)
Abstract By redesigning the grate bed, exchanging the cooling fans and adjusting the operations, the grate cooler
works better at the product on of 3 00 /d, even at 3 400 t /d. The secondary air temperature is always above 1050 C
and tertiary air temperature is always above 900. The temperature of the product is lower than 100 C
Key words: dry process production line; grate cooler; technological transformation; reduce energy consump
安徽郎溪南方水泥有限公司2500t/d新型于法水泥生产线(以下简称郎溪南方)于2008年投人生产,
经过4年多较好的生产管理,窑系统熟料产量逐年提高,目前熟料产量约3200t/d。但是由于当时投资、设
计等原因,篦式冷却机的能力如今已经无法适应当前的生产要求,出现了篦冷机的熟料出料温度过高,篦板
边板、熟料破碎机锤头等更换频繁,维护费用高等问题,这也给熟料输送系统和储存系统带来了危害,并严重
影响了水泥粉磨系统的稳定生产。
2013年1月郎溪南方委托南京西普水泥工程集团有限公司(以下简称西普集团)对2509t/d熟料水泥
生产线熟料篦冷机进行技术改造及生产工艺操作调整。该次技改主要围绕解决出料温度高、篦板等备件更
换频繁的问题,针对主要影响熟料冷却与热回收的环节和问题进行梳理分析,并进行技术改造,目的是在最
短时间内降低熟料出料温度,减少备件消耗,提高企业的经济效益。
原篦冷机主要技术参数如表1所示
1冷机主体
规格规定产量/(t?d)篦床面积/m2有效负荷/(t?d1?m-2)篦床冲程/mm冲程次数/(次。min-2)
LBI3.2X0.6
2500
62.4
40.05
125
3~25
1改造前存在的问题及影响分析
根据厂里用测温仪器测量的结果,该篦冷机的出料温度在180~350℃,夏季由于环境温度稍高,出料温
度则更高。从现场实际观察来看,篦冷机在运行时从篦床上漏到风室内的细熟料有较多的“红料”,现场用手
触摸也可以感觉到风室的壳体温度较高。从现场熟料破碎机和熟料输送机的实际出料状况上也能看出篦冷
收稿日期:201304-24.
作者简介:赵建(1985-),工程师. E-mail zhaojian03317@163.co1
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机的出料温度较高,熟料冷却效果较差。
熟料温度过高对生产的影响:
1)熟料温度过高,将降低熟料的强度,从而影响熟料质量
2)熟料温度过高,由于热传导,造成熟料破碎机主轴承温度高,寿命降低;锤头长期在较高温度环境下工
作,磨损加快,寿命降低;
3)过高的熟料温度导致输送设备的热疲劳损耗加剧,钢板易脆化,易造成输送设备故障;
4)由于熟枓的温度过高,不利于熟料的储存,并将影响熟枓库壁的强度,从而降低其寿命;
5)该篦冷机二段篦床采用的是低阻力孔式篦板,加上冷却风机采用变频控制供风不足,导致篦板寿命
短,更换频繁;
6)风室冷却风机压力不足。从现场实际了解到的风机运行参数看,与充气梁连接的冷却风机压力均较
高,但风室风机压力相对较低,控制流区域面积较小。部分风室风机采用变频控制,虽然表面上会起到节能
的效果,但是由于风机的风压变化值为风机转速变化的平方值,所以现场看,变频控制的风机风压均较小,篦
床的供风严重不足。
2改造中采取的措施
1)为了彻底解决篦床冷却效果差的问题,主要从第一段供风优化和第二段篦板更换来处理。考虑固定
段熟料厚度大,阻力高,将原有第1风室的固定段3排篦板和另外4排篦板分开供风。
2)在靠近篦冷机的窑墩下面增加1台高压风机单独为3排固定篦板供风。
3)原有V1(工艺号57.03)冷却风机改为固定段风室风机。
4)原有V2(工艺号57.04)冷却风机改为单独为原第1风室后2排充气篦板供风。
5)原V3(工艺号57.05)冷却风机更换。
NFI
◆能板供风
025710)
原V857
平而风
月V6157.0)8
原V9(57.11
增加密
新平风
新3室平衛风机
57.06
封板
7/57.07
1(57.03
室平食风相
AV7(57.09)
新充气梁风机
新2室平风机
图1风机布置图
6)增加风室密封隔板和检修门。
7の提高原第2风室平衡风机风压,原第2风室充气梁风机V4、V5(工艺号57.06、57.07)保持不变,但是
原有V6(工艺号57.08)风压低,不能保证篦床能得到足够的供风,故将其更换。
8)原第3风室增加充气梁供风,为了提高篦冷机前端的冷却效果,在原第3风室增加充气梁供风,即,该
风室原来的5根固定横梁及对应的篦板全部更换。
相对应的原风机V3(工艺号57.05)作为充气梁供风风机;原风机V6(工艺号57.08)作为风室平衡风
机
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