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李洪翠:篦冷机三角架的工艺改进
工艺装备
中图分类号:TQ172.6文献标识码:B文章编号:1007-0389(2014)01-57-02
笆冷机三角架的工艺改进
李泆翠(徐州中材装备重型机械有限公司,江苏徐州2200
1制造工艺分析及改进方案
适。如果用立銑刀加工是可以的,但实际加工中存
我公司生产的行进式稳流冷却机,篦床部分基在以下不足:一是由于内档尺寸的深度为100,立铣
本单元采用四连杆机构传动方式(见图1),巧妙的刀在加工时,极易在加工面留下震刀纹,达不到粗
通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运糙度要求;二是由于加工深度大,立铣刀吃力大,刀
动。三角架在此四连杆机构中起重要作用,所以其具容易损毁,通常每加工三件三角架就要换一把
各部分的加工精度直接影响四连杆机构传动的精刀;三是加工过程繁琐,为保证内档尺寸需要多次
准度,再加上三角架具有
打表找正操作;四是生产效率低,通常一个班只能
批量大,制作工序多,制造
完成三件三角架内档的铣加T。
难度大的特点,属于四代
三角架
由于效率低,这道工序严重制约三角架的产
篦冷机的关键件。
图1笔床部分基本单元量,既要占用几台铣床,且制造质量也不稳定,因此
分解图1中的三角架(见图2),其制造控制关键三角架内档加工成了生产瓶颈。经大家集思广益,
点主要有三个:(1)六孔的精度、位置度,同轴度的制造了内档铣工装并对机床进行改造且进行了多
保证;(2)两侧大平面加工后的平行度、公差尺寸及次试验,取得了很好的效果。
粗糙度,需要多个位置多个点同时验证,满足图纸
该内档铣工装由定位工装与刀架工装两部分
设计要求;(3)空间狭小的内档A(A的尺寸只有组成。定位工装(见图3)中,序号1通过三个腰槽用
172mm)的公差及粗糙度、平行度的保证。
销钉固定在机床上,可有效保证三角架按相对于机
0.05A
床水平的位置固定,且几乎不受机床与刀杆震动影
0.05
?-o响:序号2与序号3垂直焊接,增强了工装的稳固
性;序号4为工件的定位基准,该件尽量做窄,以实
现点接触;三角架通过序号5螺纹孔与工装压紧;序
∽
号6根据三角架的角度
0.09A做成楔形,楔形面与
角架的斜面相接触,保
ビ+0.1
证了三角架在加工过程
B±0.05
中始终与刀盘平行。刀
图2三角架制造工艺示意图
架工装由刀杆、隔套及
在试制初期,考虑到批量大,加工周期长,再加两件Φ315错齿三面刃铣
上三角架本身特点,公司定制了两台三角架专用机刀盘组成,见图4。内档
图3定位工装
床。一台是铣两侧大平面的专机,双动力头,同时铣刀杆直接将内档尺寸
加工,定位基准是提前铣好的三角架底平面;另一控制,在加工过程中无
台是粗、精镗六孔的专用机床,三轴联动,专用工装需再调刀,可一次加T
方『隔套、刀盘
定位,一次装夹完成六孔的粗、精镗,保证达到图纸成型。
A+0.1
设计要求。铣三角架的内档尺寸A,由于空间狭小
无法使用专用机床,需要另行加工
2工艺过程
图4刀架工装
三角架的内档加工面与销轴端面配合直接影
三角架的加工工艺过程可简单概括为:数控下
响轴承位,因而十分关键。盘铣刀的加工速度相对料后,铆工工装组对,点焊后检査各尺寸,按焊接规
较快,但考滤到盘铣刀刀杆粗,若要想加工到图纸范对称焊接,退火后对三角架进行整形,并注意检
要求的深度100,需要400的刀盘,但是空间有限,査毛坯尺寸符合加工余量;喷砂见金属色后,7h内
加工时刀盘会切削到两侧的钢板,显然此方法不合油漆内档,两端加工面不油漆(以防粘刀);铣基准
水?氢4年
万方数据
工艺装备
李洪翠:篦冷机三角架的工艺政进
面,上专机1铣两侧大平面,在普通钻床上工装钻出②加工表面的粗糙度达到且高于图纸要求,均达到
六孔底孔:上专机2粗、精镗六孔;采用一次装夹铣6.3以上;③装夹精确定位,装夹台调好位置后用定
内档工装及改造后的万能升降铣床,加工内档;最位销固定在机床上,铣三角架无需再打表;④加工
后以六孔为基准钻余孔,三角架即可待装配。
速度大幅提高,现一班可加工完成18件,效率是原
3效果
来的6倍以上,每月可完成2~3台套三角架的加
工,可与车间生产进度同步,实现了三角架的完全
生产实践证明,采用经过改造的万能升降铣床自主加工;⑤刀具的损毁率也大为降低,每加工
铣内档,满足了图纸尺寸要求,并具有以下优点:台套三角架只需更换一次刀片。
①加工后的内档尺寸符合图纸要求,在At0.1之间;
(编辑:沈新)(收稿日期:2013-04-08)
(上接第35页
2水泥的粒度分布和物理性能
立磨终粉磨比表面积稍有增加,标准稠度用水量、抗
折和抗压强度基本相同,凝结时间略有延长,但也在
2.1水泥的粒度分布
国家标准要求范围之内。综合比较,立磨终粉磨水
采用英国马尔文公司 Mastersizer200C型激光泥,其物理力学性能与辊压机联合粉磨水泥在水泥
粒度分析仪,对3个立磨终粉磨水泥样品和3个辊压性能上无太大差别,完全能够满足水泥使用的要求。
机联合粉磨水泥样品进行粒度分布分析。6个水泥
样品在特定范围内的粒径分布见表3所刀
3结语
表3水泥在特定范围内的粒度分布
相比辊压机联合粉磨,立磨终粉磨工艺流程简
序
粒度(m)分布/%
体积半均备注
单,系统辅机数量少,物料适应性更强,水泥品种转
号<33-3216~24<45>60>80粒径/pm
11746525818519.162028130立一換快,单位运行电耗低:耐磨材料的消耗量小,日常
21268053123954201601735立房维护量小;凝结时间、需水量和颗粒形貌相当,水泥
3135567.8016.249908421910.279183563立磨颗粒级配中3-32m比例更多,有利于水泥强度的
412.8136554315.79489,5043020.76820299联合粉磨发展,市场认可度会随着相互配合得到认同;车间布
514.77662.3081403988.262.260.72420.404联合粉磨
置占地面积小,选用国产立磨的设备和土建的综合
616.47865.40114.81193.0441.850.35417.843联合粉磨
投资更低。最重要的是其运行电耗更低,生产运行
表3数据显示,两种工艺均具有较佳的颗粒级成本更少,节能减排效果和经济效益更符合水泥企
配。相比联合粉磨,立磨水泥体积平均粒径稍有减业的发展要求。因此,立磨终粉磨工艺以其独特的
少,颗粒分布范围略窄,小于3um的颗粒略少,大于粉磨机理和简单的工艺流程,最大限度地发挥了料
60m的颗粒更少,3~32μm的颗粒有所增加,16~层粉磨节能、低耗和高效的优势,更符合社会节能减
4μm的颗粒也略有增加,说明立磨终粉磨工艺中排的要求,随着国产水泥立磨的制造与应用取得成
过粉磨现象减少,水泥中粗颗粒较少,过细粉也较功,立磨终粉磨取代辊压机联合粉磨,成为水泥企业
少,系统能效利用率更高。3-32?m颗粒增加,尤其降低生产成本、实现可持续低耗发展的必然选择。
是16-24m颗粒的增加,对水泥28d强度增长