预分解窑高窑速投料探讨.pdf

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反元L4
摘要
产实践为基础,摸索、总结出高窑
速投料:重点阐球高密速投料与一般窑速投杵
的区列、化婷,以及高窖速投料的控制方法和要
关键词:预分解審;高窑速;操作
中图分类号:T172.622.26文献标识码:B
文章编号:1001-6171(2003)01-0048-(02
增加喂料量。采用外,还有一个重要的热源:窑内耐火砖
这种操作方式,生《(或審皮)积蓄的热量。在生产粹制中
m胡料在密内运动速
般投料3-5min后,分解炉的温度就
南度慢。容易控制,能稳定地控制在890℃及以上,这以后
但时问长,从投料人窑的生料分解率已完全能达到要
到熟料出窑口约求,与正常煅烧时生料一样,仅投料后
露50min。其中在初期的3~5min内,分解炉温度可能低
生料抵达烧成带于控制温度,生料分解率偏低,但也有
前,窑内物料少,600-800℃C的温度。如按12/h投料量
阻力小,通风大,计算,此段时间约入窑6~10t生料,但
火焰被拉得很长,窑头煤粉燃烧后的热量和窑内耐火砖
伸一缩,打着旋(或窑皮)积蓄的热量,已完全能满足
严重时,发生它在约40m长的过渡帯完成分解。同
爆燃,窑内忽明忽时,提高窑速后,窑内料层薄,形成薄
暗,最易引起塌料煅烧,有利于提高产、质量。
顸分解干法窑在投料及其投料忉料、反喷等事故;另ー?方面,投料后必2高窑速投料的操作及控制
期.产量低,窑况很乱,热工不稳定,经然加大窑头用煤量(或用油量),烧成2.1投料前的准备炇要求
常会发生塌料、窜料、堵预热器等事带及窑前温度迅速升高,而窑尾生料
(1)温度控制
故。为减少此类事故的发生,目前较
胆迟迟过不来,增加∫耐火砖或窑皮
分解炉温度≥80C,窑尾温度~
致的看法是:尽量缩短投料的时间。但的热负荷,加之此时火焰形状难控制,1000±50℃,前温度,砖表面微发官
国内绝大部分的操作是低窑速投料更易损伤耐火砖或皮
为官。窑尾飴体表面温度≥70C(本数
即投料时的密速低于正常时窑转速1.2高窑速投料操作
据以筒体扫描仪为准,打扫描范同0
的60%),采取逐步提高窑速、增大喂
般以2.8-~3.0r/min窑速投料60m)
料量的方式。这种投料方式的时河偏(窑速范0.4~3.5r/min),喂料量
2)设备要求
长,不能达到缩短投料时间的?的。笔110~120/h,这种方式关键在控制料
a高温风机尽量迟开,·般在投
者以双系列、五级旋风筒预热器带DD速(靠控制窑速来实现),通过“放、收、科前10~20min开启(视器内氧含量而
分解炉、小4mx60m预分解窑的亲身实稳、提”四步完成,毎步需严格控制、周定),开得太早.预热器温度高,容易粘
践为例,与大家探讨高窑速投料操作密考虑及计算,以确保成功。其挫制原结生料结皮等,对投料不利;
及控制(投料时的窑速大于正常窑速理为:提高窑速,加快物料运动速度,
h窑连续运转,以每次0.2转提
80%)。
使生料尽快抵达烧成带,减少物料在高密速、通知岗位工检查预热器及
1两种投料方式分析
过波带滞留时间,从而缩短整个投料窑尾斜坡
1.1一般投料操作
时间。这其中,“放”、“收”尤为重要,是
c其他设备按投料准备丌车
当容温升到投料温度吋,速多料与否的关键,也是操作人员最担2.2投料
在1.5~1.8r/min开始投料,投料量一心的问题。事实上,入容的第一股生
(1)开启高温风机(先低速慢转)。
般在100~120/h,以后逐步高窑速,料,除吸收窑头煤粉燃娆放出的热量
(2)窑速提到2.8-3.0r/min
通讯地址;重庆辉地水泥有限公司,重庆402283;收稿日期:2002-06-05;编辑:赵莲
CEMENT TECHNOLOGY 1 /2003
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(3)分解炉喂煤(初设1~2t/h),并
表1SP、NS及 PYRORA PID客内物料在各带滞留时间,rin
确认着火,温度开始
一般预分解窑
PYROHARID
(4)调高温风机转速和网『门(按分解带过度带烧成带冷却帯合计分解带过度带烧成带冷却带合
要求可拉风一次到位),关烟囱帽。
12
(5)调韓篦冷机供风及头排拉风,
以维持密头正常负压控制值和窑尾氧风,以确保窑内、分解炉和预热器的通及提高容内热量,是成功的前提。
含量>2%为准。
风量,系统各参数逐步按正常操作调
(3)操作中如窑内有料,必须准确
(6)加大密头喂煤量(一般初设
整、控制。如窑前湍度偏低,可视情况判断其料在什么位置,分解怎样,有多
Svh).调整净风风量及内外风比例(以燃油。
少料,多长时间到窑口及对窑前温度
各厂实际情况为准)
13)熟料到密口后,各控制参数的影响,以此来确定窑速、投料量及采
(7)确认系统各参数均在控制值已趋于正常、但此时不能急于提高窑取其它综合施。
范用内后,分解炉加煤(一般初设4
速,加大喂料量。因入密的第一股生料
(4)若烧成带换了砖需挂密皮,在
Sth、视情况再调整),投料100-120在分解过程中,吸收了窑内耐火砖(或“收”的控制过程中,速可接25r
/h
窑皮)积蓄的大量热量,如控制不当,min的下限控制,并适当延长“稳”的时
(8)三次风阀门开度从100%关至易造成第二次窜料。所以,熟料出窑口问,以挂好容皮为准。
70%-80%。投料初期,窑内物料少,通后,一需稳定5~0min,此段过程称
(5)投料初期,如密内火焰被拉得
风阻力小,风速大,三次风阀门不能一为“"
太长,可进一步开大头排风机阀门调
次到位关得太小,以使火焔尽量回缩
(14)熟料出窑口,稳定5~10min整,待生料快进人烧成带时关小阀『门
保持窑前温度,否则火焰将被拉得很
后,窑电流,尾温逐步上.升,此时可提其后以维持头正常负压值为准
长,容前温度降低,对控制不利。
高窑速,增加喂枓量,调整头煤(撤
6)三次风阀了开度各厂控制值
(9)投上料后,尽快稳定、控制好油),以后按止常段烧控制。此段过程不一样,但出现下列情况必须尽快调
分解炉温度及尾温。其中分解炉温度称“提
整
可比正常值略高,头煤也略大(以稳定
高窑速投料的有关计算及要点
窑尾和分解炉温度偏高,分解
尾温在-100为准),并根据系统各31回转窑内物料的运动速度与滞留炉加不上煤,应加大密内通风,关小
参数的变化及时调整。
时间
次风阀门(或视情况减少头煤)
(10)从料入密开始计时,预计生
(1)物料运动速度
b窑尾温度高,负压大,Cs与DD
快接近烧成带时(此段过程称“放”
vn-L/6Or=amnD/60x1.7V(1)炉温度倒挂严重,密内火焰长,应坪大
料),降低约0.3r/min的密速。小4mx
(2)物料滞留时间
三次风阀门,加强分解炉通风
60m窑一般在投料后10~15min时降
r-1. 77LVB/and
2)4结柬语
低窑速,同时三次风阀门关小到30%~式中:一容的倾斜角度,度
国内外预分解密已不少,分