连铸开浇塞棒未打开钢水自来的原因分析及控制措施.pdf

水钢科技 SHUIGANG SCIENCE& TECHNOLOGY
第124期
连铸开浇塞棒耒打开钢水自来的原因分析及控制措施
黄继勇,蔺以兴
(首钢水钢炼钢厂责州六盘水553028)
摘要:通过对塞棒中间包开浇塞棒未打开钢水自来的原因进行分析并查找原因,制定塞棒中间
包未开浇钢水自来的防范指施并在生产中进行实践,有效地控制了塞棒中间包朱开浇钢水自来,
保摩品种钢的生产塞棒中间包开浇操作稳定、顺行。
关键词;塞棒;中间包;水口
Analysis and Countermeasure of Molten Steel Uninvited Pouring
When Stopper Was Unopened before Casting
ng Jiyong, Lin Yixing
( Steelmaking Plant Shougang Shuicheng Iron Steel(Group)Co, Ltd, Liupanshui 553028, Guizhou, China)
Abstract: By analyzing and searching causes of molten steel uninvited pouring when stopper was un-
opened efore continuous casting, we made countermeasures and put tem into practice, effectively
prevented the molten steel uninvited pouring, and ensured casting-start operation steady and smooth
when we produced high quality steels
Key words: stopper; tundish; nozzle
前言
繁,开浇操作不顺行,甚至造成中间包非计划停
首钢水钢炼钢厂第二连铸车间2连铸机于浇。
2006年12月配备中间包塞棒浇注系统。2“机除
生产普通钢种外,主要承担公司品种钢的开发及2塞棒中间包开浇工艺要求
生产重任,现已成功开发品种钢SWRH82B
铸机流数:6流(I、W流不能作备用流)。中
ER70S-6、优质碳素结构钢、22A、精轧螺纹钢、间包烘烤温度:1050-1150℃。开浇前塞棒与水口
40Cr、20Mn2A等13个系列、40多个品种。品种开度:0。中间包对中时间:≤5分钟。水口走直
钢生产,塞棒中间包开浇操作是连铸操作的重要径:塞棒水口和中水口25mm,下滑块18mm。开
环节。大包开浇后钢水注入中间包,当中间包钢浇液面深度:400mm
水达到一定的液面时,中浇工执行开浇操作将塞
棒打开引流钢水进行开浇。然而中间包塞棒浇注3塞棒中间包的开浇操作
自投产以来,经常出现大包刚打开,钢水注入中
精炼炉钢水出站,连铸塞棒中间包与结晶器
间包还不具备开浇条件,中浇工未执行开浇操作开始对中,对完中,塞棒与水口处于关闭状态,塞
打开塞棒,中间包水口部分流次钢水自来。塞棒棒与水口开度为0,塞棒与水口完全闭合(见图
未打开钢水自来,打乱了开浇秩序,开浇事故频1)。大包开浇钢水注入中间包,注入中间包钢水
作者简介:黄继勇(1973~),男,炼钢助理エ程师,从事焃钢、连铸技术工作。
20
2013年第2期
连铸开浇塞棒未打开钢水自来的原因分析及控制措施
3分钟时各流套上AI-C浸入式水口,中间包液因可以形成:一方面是水口表面有异物垫棒;另
面达400mm时,操作工按生产组织要求操作塞一方面塞棒偏斜,塞棒头不在水口正上方。
棒操作杆逐流打开塞棒,控制塞棒与水口来控制5.1异物垫棒
起步拉速,进行开浇操作。当塞棒与水口开度不
1)塞棒安装前水口与塞棒的接触面未清理
为0时,注入中间包的钢水不需要打开塞棒,钢千净。塞棒中间包修砌过程是将配套的座砖及水
水就会自来。钢水自来给开浇操作带来了事故隐口先安装在中间包底部,铺好底部干式料,放入
患,开浇不顺行,开浇操作被动。
模具。通过模具振动进行中间包工作层的打结,
打结完后按要求脱模。修砌完毕的中间包其水口
与塞棒接触面因振动会富集一层不均匀的于式
料粉末或颗粒。这层粉末或颗粒在塞棒安装前不
清理于净就进行塞棒的安装,中间包对中后关闭
、中间
塞棒,富集水口上的干式料粉末或颗粒垫棒,造
成塞棒与水口不能完全闭合,大包开浇后中间包
、L
钢水从塞棒与水口之间的间隙流出,形成塞棒未
打开钢水自来。
2)塞棒中间包烘烤过程水口粘渣。(1)中间
图1中间包塞棒浇注控制原理
包耐火材料剥落在水口处形成粘渣。塞棒中间包
4塞棒未打开钢水自来的危害
烘烤能源介质为煤气和压缩空气,小火10分钟,
1)塞棒未打开钢水自来后,由于塞棒与水口中火20分钟,累计烘烤时间≥2.5小时,中间包
之间的开口度较小,钢水降温大,塞棒水口易结温度由室温上逐步升至1100℃左右。长时间的
瘤,钢水缩回去,水口堵塞。中间包达到开浇条烘烤过程,耐火材料受热不均,热膨胀不一样,工
件,打开塞棒,钢水不引流,需烧氧引流,烧氧引作层干式料或中包盖打结料剥落。剥落物在压缩
流易损伤塞棒水口、塞棒,缩短塞棒自动控制时空气及下水口负压烘烤的作用下带到水口上方,
间。2)塞棒未打开钢水自来,水口易发散,结晶器带到水口上方的渣子在高温作用下烧结与水ロ
上口推钢,处理过程易漏钢,甚至烧坏结晶器密粘连,使水口粘渣。对中前对水口堵塞物进行检
封閣、结晶器漏水,结晶器漏水后不能二次开浇,查,发现异常及时将堵塞物捅出,但不能完全将
生产被动。3)中间包钢水液面深度未达到开浇条水口粘渣捅千净。(2)中间包内夹杂形成粘渣。中间
件,塞棒未打开自动引流,被迫提前起步开浇。为包烘烤前,包内不清洁,夹杂物多,烘烤过程夹杂物在
保证铸坯质量,切头按12m丢坯,比正常开浇压缩空气及负压风力的作用下同样会被带到水口上
7m多5m,造成品种钢生产钢铁料增加。
方经过高温烧结与水口粘连。以上两种情况形成的水
口粘渣,对中时不易捅出,对完中,关闭塞棒,水口上
5塞棒未打开钢水自来的原因
的粘渣垫棒,导致塞棒与水口之间产生间隙,大包开
塞棒未打开钢水自来说明塞棒与水口之间浇后中间包钢水从塞棒与水口之间的间隙流出,形成
有间隙,塞棒与水口开度不为0。中间包钢水在塞棒未打开钢水自来。
塞棒没有打开时就通过这一间隙。间隙有两种原5.2塞棒头不在水口正上方