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中华人民共和国国家标准
UDC 62
胶管耐压扁试验方法GB5586-85
Rubber hose-test method for crush resistance
本标准规定了胶管试样抵抗定量外加压扁负荷性能的试验方法。
本标准参照采用国际标准IS02929-1975《油槽车用橡胶管》及英国国家标准BS5173-1977
《胶管试验方法(第三部分)》。
1试样
在硫化后停放时间不少于24h的胶管成品中抽出1根,并在其任意部位截取平直、光滑、长度为
300mm的3段胶管做为试样。
试样需在23±5℃试验室内停放3h(该3h可包括在上述24h之内)以上方可进行试验
2.设备及工具
2.1拉力试验机:被测胶管的负荷应在试验机满负荷的15%~85%之间
2.2卡尺:精度0.02mm
2.3钢板尺:20mm规格;
2.4换向器(如图)。
1÷上接头:2一下压缩板连杆3一上缩板4ー下压缩板;5一上压縮板连杆:6一下接头
注:上、ド压缩板尺寸为长x宽×高=120mmx80mmX10mmo
国家标准局1986-10-26发布
1986~08-01实施
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GB5566-8
3试验步
3.1将换向器上、下接头紧固在试验机的上、下夹持器上,调整试验机的平衡装置至负荷指针指于
零点
3.2在试样上作1条与轴线平行且与试样等长的线段,在线段上取A、B、C3点,B点为中点,
A、C各距B为25m,垂直测量出3点所在圆周的6个直径,取其算术平均值D做为压缩前的胶管
外径。
8.3将试样平放在试验机的两压缩板之间,并使B点在压縮板中部,使试样80mm受到挤压,调整
压缩板间的距离为D。(精确到0.1mm),记录此时负荷表上的初读数G。
3.4开动拉力试验机,以50±5mm/min的牵引速度压缩,达到规定负荷量G时(即负荷表指示
数减去初读数)停机,保持该负荷停放一定时间(按产品标准规定执行),测量压缩板间的距离精确
到0.1mm)
3.5使拉力试验机原速反向运转至负荷为琴,停机,停放规定时间(按产品标准规定执行)后再开
机至负荷达G。值,测压缩板间距离D/(精确到0.1m)。
4试验结果
试验结果以压缩变形率和
压缩永久变形率表示。
4.1压缔变形率e(%)按式(1)计算:
D
100
式中:Do。-一胶管初始外径(即在初始负荷量G下缩板间距离),m
D一胶管压缩外径(即在规定负荷量作用下胚缩板间的距离),m。
4.2压缩永久变形e'(%)按式(2)计算:
100
式中:D。-一胶管初始外径(即在初始负荷量G。作用下压缩板间距离),mm
除去规定负荷量并停放规定时间后,试样又在G作用下压缩板间的距离
4.33个平行试验结果取最大值(计算精确度达0.000
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部提出,由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。
本标准由化学工业部沈阻橡胶工业制品研究所负责起草。
本标准主要起草人徐庆オ、张使。
本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责解释。
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