浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用.pdf

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资源描述
计量检测
李修启,等;浅谈菲斯特煤粉转子在我公司的应用
中图分类号:TQ17.6文献标识码:B文章编号:1007-0389(2010)03-7602
浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
李修启,郝得香(枣庄市沃丰水泥有限公司,山东枣庄27700
众所周知,回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的?空气分别输送到窑头与分解炉中去。其中:(1)转子
烧成系统至关重要,喂煤量不稳定,可造成预热器结风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室
皮堵塞,甚至造成停窑事故的发生,直接影响窑的运内,18~49m/s之间的风速确保物料从各排转子室内
转率和台时产量,进而影响公司的经济效益。因此卸出:(2)在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子
窑头和窑尾煤粉计量设备的选择、使用和维护非常室,密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和气力
关键。
输送管线之间有良好的密封条件。由于有众多的转
1转子秤的工作原理、结构特点和性能优势
子室,并按1:20的控制范围设置,使转子秤在喂料量
很低的情况下,也可实际获得无脉冲式喂料。另外
我公司5000d生产线煤粉计量系统采用的是转子秤的称量轴跨越物料卸出点,气力输送管道和
集计量、控制、输送于一体的菲斯特煤粉转子秤(图转子之间有活络接头,这意味着它可以使压力波动
1)。该转子秤的核心部件转子和耐磨板都是有造成的任何二次受力反应充分得到补偿,并使物料
特殊合金制造,其使用寿命可达到几十年;其控制系的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重
统采用CAN总线通讯方式,性能稳定,独立的PLC区的物料重量都由称重装置计量下来,物料重量及
控制的助流系统保证物料下料畅通;其转子封闭在其所在的位置都储存在转子秤的电子系统内。也就
一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内,不需收是说,在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重
尘设备,不污染环境。
情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内
计量时,散状物料在重力作用下从料仓流入转的物料量相适应,在卸料点要求的转子速度已预先
子的转子室,由转子(分格轮)在旋转过程中携带物计算出来,并由转子驱动装置来完成。通过这种先
料进入卸料点直接卸出并进入称重区,计量后的物期控制原理,转子秤可对任何波动给予校正并给出
料直接进人气力输送管道,由罗茨风机提供的输送短期高精确度。
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图1菲斯特艓粉转子秤
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水沁?20年第3
万方数据
李修启,等:浅谈菲斯特煤粉转子样在我公司的应用
计量检测
因此,菲斯特煤粉转子秤具有占地小,结构紧(0.08m筛余)小于10%。经生产实践证明,气体温
凑,简单,计量准确,自动调整实现均匀给料,自动锁度只要不是因为断料或磨内着火而迅速上升,出磨
风且集煤粉输送于一体等优点。
温度不超过65℃是不会出现问题的,是安全的。而
且这样控制的煤粉质量可确保其有高的流动性,从
密尾煤秤计量下料不稳的原因分析
而可控制煤粉仓的收尘管道内堵塞现象的发生;同
在我公司的实际生产中,窑尾煤秤有冲煤现象时要加强现场巡检力度,定期对收尘管道进行检查,
的发生,有时出现断煤、跑煤现象,造成分解炉出口保证管道的畅通。此外,定期采用高压空气清理秤
及C1出口的温度波动较大,CO浓度快速上升,经常杆,保证无积灰存在(因为转予子秤是一种悬挂式测量
造成窑尾电除尘器跳停,不但热工制度不稳,而且存仪器,测量时会把秤杆上的积尘记录在内);且要保
在较大的安全隐患,给烧成带了很大的困难。分析持秤体不与其它物料相接触,以保持设备的计量精
认为,窑尾煤秤计量下料不稳的原因主要有以下几确度。
方面。
(2)尽量保持窑磨同步,控制煤粉仓料位不得
(1)出磨煤粉水分大,细度不均。我们的控制低于仓容的1/3,减少由于开停磨所带来的影响。另
指标是出磨煤粉细度(0.08mm筛余)小于10%,水分在窑尾的煤粉输送系统又增加了一台罗茨风机,增
小于2.0%。在实际生产操作中,有的操作员为了省加了输送能力,避免了在管道的转弯处出现积料现
心或出于安全的考虑,出磨温度控制有时偏低,从而象的发生。此外,加强系统检查,杜绝漏风现象;并
造成了出磨煤粉的水分大,平均达到了2.2%;加上定期清理风机的进风口滤网,确保系统的压力稳定。
0.08mm筛平均筛余也大(达到了12%),易造成煤粉
(3)加强中控操作,严格按照仪器操作规程进
出现粘结、流动性较差,且会出现涌料和棚仓,因而行。我们将煤粉秤启动时的煤粉用量设定值控制在
容易引起冲煤及断煤现象的发生。此外,由于出磨不超过1th;在进行加减煤时做到幅度要小,即少量
煤粉水分大,时间长了容易造成收尘管道的堵塞,从勤调;严格控制转子的转速不超过1800r/min。另在
而引起煤粉仓的压力不稳,也会造成冲煤现象的发煤粉秤启动前先开起送煤风,然后开启煤粉秤;在停

煤粉秤时,则必须把转子秤内的煤粉送空后才能停
(2)开停磨频繁,仓位波动较大。我们要求窑送煤风。
磨同步,以保持煤粉仓位的稳定。但是在实际操作
(4)进行设备的维护与保养,保证设备的正常
中,因一些因素的影响造成煤磨开停臍频繁,从而导运转。一是定期进行润滑,驱动轴润滑油每周加
致了煤粉仓位的升降频繁。而仓位的高低,使煤粉5mL,驱动轴轴承润滑每一年更换一次;二是随着设
入仓的冲击力不同,从而会造成煤粉冲煤現象的发备的正常运转,一般情况下每三个月要进行一次转
生,以至于热工制度不稳定。
子的间隙调整,使转子的间隙尽量小以确保突发料
(3)送煤的罗茨鼓风机能力不够。窑尾送煤用灌入时的安全,能提高转子及密封板的使用寿命
罗茨风机型号RRF-295,进口流量(标态空气)120.9是严禁戴打秤体和传动部分,并要定期进行紧固维
m/min;风机转速880r/muin;电机型号Y35M2-6,护,以确保设备能够正常运转。
功率:200kW;煤粉输送压力在33-37kPa。经分析
结语
了解,由于尾煤的输送管道长度为116.8m,直管为
90m,105°弯头2个,180°弯头3个,因输送能力不
通过上述一系列的改造及维护,通过对出磨煤
够造成煤粉在弯头处堆积,时间长了堆积过多,造成粉水分与细度指标的控制以及加强工艺操作,窑尾
该处的弯道处断截面积变小,风速加快时使该处的菲斯特煤粉转子秤运行稳定,再也没有出现冲煤、断
煤粉被带走,造成压力不稳定,从而形成了冲煤现象煤的现象,分解炉出口及C1出口温度得到了稳定控
的发生。另经过检査还发现,在与备用风机的连接制,烧成系统的热工制度得到了保证,窑系统的的熟
处有一潘风点,造成压力低从而又减弱了煤粉的输料产量达到了5800td的良好水平。
送能力,引起系统温度不稳定。
编辑:刘雪嫣)(收修改稿日期:2009-12-01)
3解决措施
(1)严格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和细度
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万方数据
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