Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进.pdf

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资源描述
生产技术
刘锡式,等:3.8mx13m水泥联合粉磨系統开机工艺政进
中图分类号:TYQ172.63文献标志码:B文章编号:1007-0389(2017)01-48-01【DOI10.136975enki,32-1449u.201701.17
3.8mx13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进
刘锡武,李玉香,谭飞飞(山东鲁碧建材有限公司,山东来芜2103)
1工艺现状
3 min
308隔5mn磨电
成品系球麑油站系
我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了
隔1min
套由CLM150-100辊压机和3.8m×13m水泥磨
组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年
隔lmin
隔1min
原科哏料系瓴压机主电限压礼系
9月投产运行。水泥磨机的功率为2500kW,辊压
需1
常Lmin
机由两个高压电机驱动,功率为2×800kW。设计
图2水泥粉磨系统工艺开机顺序
台时产量为140~150Uh,工艺流程图见图1
将球磨主电机最后开启,这样就可以节约一部分电
量消耗。由于程序中进行了工艺保护,在主电机意
外跳闻时需要人臍斜槽风机等设备停止喂料,因此
需在开机时将磨机主电机连锁保护解除,以完成所
有设备均开肩后,再开磨机主电机的目的。于是,我
来们通过修改程序,并在电脑监控画面上做了
个切
去提升机
ムー『换按忸,需要中控操作人员在开机启动过程中打到

球磨机
をO0//启动状态,此时就会把主电机连锁保护解除,当所有
配设备均正常开启并投料后,中控操作人员再将此按
れいへ#钮打到运行状态,这样就将磨机连锁保护投人运行。
图1水泥粉磨系统工艺流程
3节电分析
近一年以来,由于水泥市场不好,需求量下降,
改进前后对比,磨机空转时的电流为160A,功
我公司为减小水泥电耗成本,采用避峰生产,每天的率因素为0.93,两次开机球磨主电机可减少空转时
避峰时间一共8h,生产运行时间分为两个时间段,间为20min,则每天可以节电:1.732×160×10
分别是11点至16点,21点至次日8点,即每天开停0.93x0.33=859kWh,以每度电0.75元算,每月可以
机两次。
节省859×0.75×30=19329元。说明:电量=
2改进措施
3UI,cos 9 Xt,其中:3=1732,a为线电压,
为线电流,cosg为功率因数,为时间(h);主电机
设计初期,开机顺序(如图2):成品系统→磨机额定线电压为10kVo
油站系统→球磨主电机→辊压机系统→辊压机动辊
可见,通过改变工艺开机流程,相应修改控制程
和定辊主电机→原料喂料系统。
序,有效防止了大功率电机的空转消耗,达到了节能
通过分析图2可以看出,开机过程中,球磨主电降耗的目的。
机有10min处于空转状念,白白浪费电能,我们提出
编辑:刘翠荣)(收稿日期:2016-11-10)
(上接第44页
在拉杆不均衡的情况下磨机频繁出现振动,一般是机内部的磨辊轴承以及选粉机轴承,防止腔体内的
由于料层不稳引起的。因料层不稳造成的磨机振动煤粉进入。当密封风机管道压力小于正常控制值
时,应从以下几个方面査找原因:物料水分,机械液。时,应及时对管道磨损情况检查处理,使用清水和柴
压,磨辊转动的回题,其中磨辊转动问题是最容易忽油对磨辊轴承进行清理,确保设备安全稳定运转。
视的一个因素。在生产中遇到类似问题时,应注意
(编辑:于欢){收稿日期:2016-11-30
密封风机的风压,因为密封风机的主要作用保护磨
万方数据
水?07年第
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