北 方 民 族 大 学
课程设计报告
院(部、中心) 材料科学与工程学院
姓 名 吴瑞 学 号 20120252
专 业 高分子材料与工程 班 级 125班
同组人员 姜连荣 摆玉龙 张晓明 吉各尔次 马贵福
锁俊廷 刘阳 杨玲玲 李杰
课程名称 塑料成型工艺课程设计
设计题目名称 《保健品
塑料瓶的设计》
起止时间 2015年11月9日—2015年12月8日
成 绩
指导教师签名
2012级《塑料成型工艺》课程设计任务书
一、课程设计的任务与内容
1、设计任务
(1)、塑料成型工艺课程设计的目的:通过设计常见的塑料制品,考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握;着重考察同学们从制品的使用环境要求出发,选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计,同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。
(2)、课程设计的内容要求:以几种常见的塑料制品为设计对象,分析组成每个制品均由数个
塑料部件,然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件,并将其组合成一个完整制品。同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。具体每个组成部件的设计内容如下:
1)产品设计并绘出产品图
2)原材料选择与配方设计
3)生产方法选择与工艺过程设计(绘出工艺过程方框图和工艺流程图)
4)生产工艺参数的确定
5)工艺过程与操作说明
6)生产工艺配套设备的选择
7)生产该产品的成本核算
7)设计说明和设计小结
8)根据以上内容编写出设计说明书
三、其他设计要求
(1)设计内容完整合理,文理通顺,层次分明,字迹工整。
(2)参数选取恰当,数据准确无误。
(3)论理论据充分,资料来源可靠。
(4)图纸视图正确,图面整洁规范。
(5)按时完成任务。
四、时间与进度安排
根据本课程特点,本课程设计主要采用分散指导的方式进行。
10-12周:完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。
13周:完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。
14周:修改与整理成正稿并交稿,同时进行答辩。
前言
人类社会进步是与材料的使用密切相关的。人类要生存、要发展就离不开材料的使用。随着近代工业的发展,塑料成为一种新材料也发展起来了,且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料,成为当前社会使用的一大类材料。作为一种广泛应用的材料,其加工成型为制品尤为关键,有很大的市场需求和广泛的发展前景。
保健品塑料瓶是一种适于包装液状药品和保健品的密封包装瓶,在医药和保健品行业中广泛使用和推广,发挥重要的作用和价值,它包括有玻璃瓶体,瓶体上端的瓶口处安有螺纹瓶盖,其不同之处在于在瓶端口设有一圈向上突起的环形齿口,在瓶口与螺纹瓶盖之间安设有耐高温密封垫,在螺纹瓶盖的上端对应瓶端口的环形齿口设置有收紧缘。保健品塑料瓶是一种新型独特的塑料瓶,在生产和加工中需要按照一定的工艺进行,采用独特的工艺方法和手段进行,保证使用的方便和快捷性。本实用新型的优点是耐高温消毒,密封性好,开启灵便,加工简单便于批量生产,用于包装液状药品和保健品更卫生、安全。这种塑料瓶的良好优点和特点促使其在不断的发展和壮大,使其在不同的领域中广泛的使用和推广。保健品塑料瓶有多种分类方法,按照不同的分类方法可以分为不同的种类,主要按密度分类:①高密度聚乙烯,是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构,很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯,熔点比低密度聚乙烯高,约126~136℃,其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100~-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒,分子中有长支链,分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯,分子中一般只有短支链存在,机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间,熔点比普通低密度聚乙烯高15℃,耐低温性能也比低密度聚乙烯好,耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外,按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯,聚乙烯的生产方法不同,其密度及熔体指数(表示流动性)也不同。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和
超高分子量聚乙烯。
保健品塑料瓶在不同的领域和行业中发挥重要的作用,使医药和保健品行业不断的增大使用量,增加其的使用要求和需求,所以要求生产塑料瓶的厂家按照一定的工艺手段进行生产和加工,保证生产的保健品塑料瓶具有良好的质量保证和优势性能,使其不断的发展壮大。
此次塑料成型工艺课程设计按瓶盖、瓶盖密封环、瓶身及包装薄膜的设计较为详细的阐述了保健品塑料瓶的加工工艺,涉及有聚丙烯聚(PP)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、氯乙烯薄膜(PVC)、聚丙烯薄膜(PP)等材料。
目录
第1章 塑料及其性能
1.1塑料概述 7
1.2塑料的组成 7
1.3 塑料的性能特点 7
1.4 塑料的性能特点 8
1.5 热塑性塑料的模塑特性 8
1.5.1 流动性 9
1.5.1.1 流动性的定义与表示 9
1.5.1.2 流动性的影响后果及因素 9
1.5.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 9
1.5.2 成型收缩性 10
1.5.3 结晶性 11
第2章塑料瓶盖及密封环的设计
2.1塑料瓶盖及密封环成型工艺分析 13
2.1.1塑件的尺寸精度分析 13
2.1.2塑料瓶盖表面质量分析 15
2.1.3塑料瓶盖的结构工艺性分析 15
2.2塑料瓶盖的分类 16
2.3选材 18
2.3.1备选材料性能及价格对比 18
2.3.2 PP与其它几种常见高分子材料材料性能的相互比较 19
2.3.3 选材原因 20
2.3.4 PP的各种性能参数 20
2.4配方设计 21
2.4.1配方原理 21
2.4.2配方 22
2.5注塑模具设计 23
2.5.1分型面的选择及浇注系统的设计 23
2.5.1.1分型面的选择 23
2.5.1.2浇注系统的设计 23
2.5.2成型零件的结构设计 24
2.5.3推出结构的设计 25
2.5.4合模导向结构的设计 25
2.5.4.1冷却系统的设计 25
2.5.4.2自攻螺纹的设计 25
2.6成型方法及工艺过程 26
2.6.1 成型方法 26
2.6.2成型设备的选择 26
2.6.3工艺过程 27
2.6.3.1成型前的准备 27
2.6.3.2注射过程 28
2.7 成型工艺条件控制 30
2.7.1温度 30
2.7.2 压力 32
2.7.3转速 33
2.7.4成型周期(时间、速度) 33
2.8瓶盖的质量检测 34
2.9瓶盖包装、储存与使用 34
第3章瓶身的设计
3.1瓶身性能要求 35
3.2原料选择 37
3.2.1常用原料对比 37
3.2.2 PET材料性能综述 38
3.2.3原料准备 41
3.2.4配方 43
3.3加工工艺流程 46
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