塑料瓶盖的注塑模设计.doc

毕业设计说明书
题 目:塑料瓶盖的注塑模设计
专 业 名 称:机械设计及其自动化
学 生 姓 名:
指导教师姓名:
指导教师职称:
院 系 (点):
日 期: 2012 年 3 月 28 日
毕 业 设 计 任 务 书
一、题 目:塑料瓶盖的注塑模设计
二、专业名称:机械设计及其自动化
三、班 级:
四、学生姓名:
五、指导老师:
六、设计开始时间:
七、设计完成时间:
八、院(站)签名:___________________________
2012年 月 日
摘要
本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析,设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点;针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定,注塑机的选择,模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地说明了模具的设计原则,尺寸公差的设计要求。此外,本文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。
关键词:塑料盖,塑料模具,成型工艺,模具设计。
Abstract
Shaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail .
Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.
目 录
1塑料制件的设计 3
1.1塑件材料的性能 3
1.1.1塑料材料的使用性能 3
1.1.2塑件材料的加工特性 3
1.1.3塑件材料的力学、电气性能 3
1.1.4塑件材料的化学性能 4
1.1.5塑件材料的成形条件 4
1.1.6塑件材料的物理性能、热性能 5
1.2塑件的体积与重量 5
1.3塑件工艺分析及结构设计 6
1.3.1塑件成形方法 6
1.3.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6
1.3.3注塑成形塑件工艺机构设计 6
2总体设计方案的确定 8
2.1分型面的选择 8
2.2排气方式的确定 8
2.3型腔数目和排列方式的确定 9
2.4注塑机的选择 9
3成型零件设计 10
3.1成型零件结构设计 10
3.1.1凹模的结构设计 10
3.1.2型芯结构设计 10
3.2成型零件的工作尺寸计算 10
3.2.1凹模的径向尺寸计算 10
3.2.2凸模的有关尺寸计算 12
3.3型腔壁厚度和底板厚度的计算 13
3.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 13
3.3.2 凹模型腔底板厚度计算 14
4浇注系统得到设计及计算 15
4.1 浇注系统的设计原则 15
4.2 流道设计 15
4.2.1主流道结构的设计 15
4.2.2分流道设计 15
4.2.3分流道的分布设计 16
4.3 浇口设计 16
4.3.1浇口的断面设计 16
4.3.2浇口的形成 16
4.4 流动比校核 16
5导向与定位机构的设计 18
5.1导向机构的设计 18
5.1.1导向机构的作用与形成 18
5.1.2导柱设计(GB/T4169.5-1984) 18
5.1.3导套设计(GB/T4169.2-1984) 18
5.2定位机构设计 19
6脱模机构设计 20
6.1脱模机构的结构 20
6.2脱模力计算 20
6.3推出机构形式的确定 21
6.4推出零件尺寸的确定 22
6.4.1确定推杆的直径 22
7温度调节系统设计 23
7.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q 23
7.2冷却系统的设计 23
8标准模架的选用 24
9注射机参数校核 25
9.1最大注塑量校核 25
9.2锁定力校核 25
9.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 25
9.3.1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应 25
9.3.2模具闭合高度校核 26
9.4开模行程校核 26
10模具装配与试模 27
10.1试模 27
10.1.1粘着模腔 27
10.1.2粘着模芯 27
10.1.3粘着主流道 27
10.1.4成型缺陷 27
10.2模具的装配 29
结论 30
参考文献 31
致 谢 32
引言
目前,塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。就其制品而言,如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽,绝热与弹性类似橡胶,这些早已人人皆知,被广泛应用在各个领域之中。换言之,从航天火箭到人们的日常生活用品,无所不有。由此可见,塑料工业在国民经济中占有越来越重要的地位,因此,国内外专家极为关注。
塑料工业的发展具有得天独厚的条件,其原料来源及其丰富,经模具可随意加工出形状各异、机械性能和化学性能不同的各类制品。
模具工业的发展与否,将直接影响着各行各业的发展。在塑料成型加工,模具是至关重要的。多年来,模具的材料、结构设计、制造、