SD243-1987
交流电动机定子模压
磁性槽楔装配工艺导则
目
次
技术要求…………
唱自p??·?甲甲
粘合剂的配制
●●●单甲●甲即甲中自自中·●·●甲
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3装配注意事项…
………128
附录A磁楔装配专用工具(参考件)…………
附加说明……
……129
编制说阴
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交流电动机定子模压磁性槽楔
装配工艺导则
本标准适用于装配在定子为开口和半开口槽形的交流电动机上的模压磁性槽襖(以下简
称磁楔)
技术要求
1.1装配前的检查
1装配前,应检查磁楔的规格、型号是否与所选用的相符合;并测量磁楔的几何尺寸
与槽口的装配工艺裕度不应大于0.15mm。
1.12每根磁襖均应进行试装。
试装时用手将磁楔逐根推入槽内,检査磁襖与槽口的配合程度。如配合过松,则该根磁
偰不能采用;如配合过紧,可用附录A中图A1的工具对磁楔进行修刮
1.2装配位置和要求
1.2.1磁楔装配应与交流电动机定子糟口相平齐,两端出槽口后比铁芯长0-~10mm,并应
齐整。
1,2.2磁楔与交流电动机定子槽壁间的工艺间隙应填充粘合剂(粘合剂的配制见2)。
1.3装配方法
用压缩空气吹净槽内灰尘,用甲苯擦净槽口
1.3.2每根磁襖下部应分别墊以适当厚度的垫条,并在磁楔及槽壁配合面下涂刷粘合剂,
每涂一槽,就打入一槽。每打完一槽,应立即用仪表、用小榔头敲打磁楔的上表面,听声音
判断磁楔下部是否墊实,如有发空者,应重新装配。
1,3.3将定子铁芯下部约120的磁楔装配完毕后,翻转定子铁芯120°,按1.3.2款的方法
继续装配,整台电动机全部磁楔装配应分三次完成。每完成一次装配,均应在定子铁芯内表
面完成部分均匀涂刷粘合剂,使粘合剂流入配合间隙中,隔20分钟左右,用刷子将铁芯内
表面的余胶刷均匀,使其表面平整、光滑。
1.3,4当整台电动机中粘合剂全部固化后,方可进行组装。
1.3.5组装完毕,应按《电动机检修规程》进行绝缘试验
2粘合剂的配制
2.1配餬粘合剂的重量比可参考表1。
表1配制粘合的量量比
品名
重量比
6101或618环氧树脂
650固化剂(H4环氧漆固化剂)〉
丙和甲苯溶剂
2.2配制粘合剂时,根据环境温度可适当增减稀释剂,并现用现配,防止固化失效。
3装配注意事项
3.1装配时,应注意磁楔上下面的正确使用。
3.2涂刷粘合剂时,如固溶剂挥发而粘度过大,可随时掺人适量溶剂稀释。
3.3打入磁襖时,应垫以硬木棒等垫块作为传力工具,并用附录中图A3介绍的磁模导向
装置进行装配,防止磁楔出现内伤。
3,4整个工作要有专人负责
3.5丙酮和甲苯系毒性易燃物,须妥善保管,工作环境空间应通风良好并禁止明火,操作
者必须带口軍和手套。
附录A
磁装配专用工具
(参考件)
为保证磁襖的装配工艺质量,推荐几种专用工具的示意图,供参考。专用工具均可自
制
A1当磁楔的宽度大于槄宽装配困难时,可用图A1所示的工具进行修正。
A2当定子线棒在槽内悬空,即上、下线棒之间、线棒与橧底之间有空隙时,可用图A2所
示的线棒压板将线棒向槽底方向压紧
eNa、o
刀具
由此打出
住性提
反打
由此打入
刀具
长条形压块
定子线
图A1磁楔修整刀具
图A2线棒压板
性快
ミ/性換
此打
力传板
图A3磁锲导向装
图A4打锲板
A3当磁楔打入槽内约四分之一后,为防止磁楔歪斜断裂,可采用图A3所示的磁楔导向装
置,扶正敲打。
A4当磁襖全部进入槽内以后,再换用图A4所示的打禊板,将磁楔打至规定位置。
附加说明
1.本标准由水电部科技司归口。
2.本标准由水电部武汉高压研究所负责起草.
3.本标准主要起草人:彭兆银、李银贵。
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