5000td熟料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换.pdf

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资源描述
工艺装备
章文明,等:5000d热料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换
中图分类号:TQ17.6文献标志码:B文章编号:1007-0389(2015)03-58-02
5000td熟料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换
章文明,张长江,倪益明,姜雪明(兰溪诸葛南方水泥有限公司,浙江金华321000
0前言
釆取切割与焊接光管加以恢复,周边管道根据修理
作业要求进行切割,切割长度视管壁厚薄加以确定,
我工厂拥有一条5000td熟料生产线,配套部分管道因管壁较薄或难于施工而采取钢段堵头直
9MW余热发电系统。该系统上马于2008年1月,接封管形式处置
经过几年的运行,窑头AQC锅炉蒸发器于2011年7
考虑到漏水次数较多,已临时处理管道也有相
月份开始,上层蒸发器数度发生管道爆管漏水现象,当数量。经研究,工厂决定对管箱进行整体性更换,
每次漏点位置不尽相同。要是靠近锅炉外侧的漏即采用整体拆除、整体安装的办法,这种方案可以保
点,处理起来相对容易;若爆管位于锅炉深处,则处证锅炉的整体结构不改变,有效缩短施工时间,也可
置时间较长。2013年度几乎每逢停窑该层蒸发器以保证施工安全,节约施工成本。从烟气流向看,本
就会发生漏水,有时甚至需解列AQC锅炉处置,严次更换的是上层二只蒸发器管箱。
重影响了余热发电系统的安全运行和发电效率。
2更换方案的实施
1维修方案的选择
(1)拆除原锅炉需更换蒸发器管箱范围内的外
工厂9MW余热发电系统包含了窑头AQC和窑保温彩钢瓦,上下垂直长度为比需更换蒸发器管箱
尾SP二套废气锅炉,设备由杭州锅炉集团有限公司高度各长出800~1000mm
设计提供。AQC锅炉锅炉型号:QC274/420-32
(2)割断需更换蒸发器管箱四問的连接管道,
1.255360;额定蒸发量:32th;额定蒸汽压力:1.25尽可能靠近管箱处切割,磨光管口,用防护套包好
MPa;蒸汽温度:360℃。
防止杂物掉入。
AQC锅炉蒸发器共有二层,每层由左右两只管
(3)拆除管箱横向之伺起密封作用的膨胀节
箱组成(见图1),每只管箱坐落在锅炉周边钢架板(见图2)。割除管箱与横梁、钢柱之间连接件。
梁上。根据前些年运行情况,工厂组织专业技术人
需更换的蒸
员对涉事管箱漏水情况进行了总体综合评估。其中
发器管箱
次典型的爆管漏水分析,在剥去漏水管道鳍片后,
发现该管箱受热管道已趋于整体性磨损,管壁从外
、需拆除的膨胀节
部变薄,很多管道厚度为1~1.5mm(原规格为φ38
mmx3mm,材质20g),已相当脆弱,而且管箱内部因
漏水造成多处严重堵灰。从修复情况看,漏水管道
标高1000基准线
0.000
中锅炉偏架蒸发器支梁由

6350
图2膨胀节示意图
蒸发器管箱
4)上述准备工作完成后,在一侧管箱周围放
锅炉中心线
置3~4只32t的千斤顶,在管箱上加焊顶升工字钢段
蒸发器管箱
(见图3),把整个管箱顶空后,在管箱外侧梁板中问
放置5槽钢,槽钢两边各切去15mm,中间放置若干
35mm钢球(见图4);另一侧管箱按同样方法放置
锅炉钢架蒸发器支撑梁
5350

5350
槽钢与钢球。另外,在中间梁板上每隔约600mm均
图1蔡发器平面图
匀放置重20x300m圆钢段。这样管箱滑槽就位,
58
?2015年第3期
章文明,等:5000热料线AQC锅炉蒸发器管箱的更換
工艺装备
弧焊打底和盖面。连接管子时,要求对口开具坡口,
坡口内外壁20-40m内均应清除油污、结垢、铁锈
等,打磨出金属光泽。焊接时要求:对口端面偏斜值
不大于1mm,对口管子面错口值不得超过壁厚的
10%,对口管子中心线偏差值在200mm长度内应小
于1mm,两对口管子厚度差不得超过0.5mm
3验收流程
图3顶升管箱装置
(1)射线检测。对所有焊接完成的管子进行射
线检测(RT),拍片评审。对于发现有焊接缺陷的管
道接口需重新解剖,按要求补焊。本次射线检测发
现一个接口焊接存在缺陷,按要求进行了重新解剖、
补焊及射线探伤检验。

(2)试压。射线检测全部合格后,在管箱完成
箱体与四周框架用钢板重新密封并确认后,进行锅
炉整体水压试验。本次验收试水压力设定为1.25MPa,
以检査新设管箱连接的各个部分以及锅炉其他部位
槽钢与钢球
是否存在漏水的情况。本次试验采用原有生产用给
水泵上水加压。要求试压时升压速率不得过快,应
图4管箱移动滑槽
控制在每分钟不超过0.3MPa。当压力升到0.8MPa
平移时便于滚动,进行管箱的低阻力滑动(见图4)。左右时应停止升压,检査各部位应无漏水或变形等
(5)将二个管箱前后侧中间上中下靠近部位分异常现象后,继续升压到125MPa。如出现上述异
别用钢板连接加固,形成一个整体。尔后在每侧三常现象,要泄压处理后重新开始试压。
根立柱处各连接三只51的手拉葫芦,钩索与管箱中
(3)在试验压力下保压20min,工作人员应严密
部适当位置加设的吊孔连接,同时进行平拉管箱作注视锅筒上的压力表指针,保压时间内无明显压降,
业。当管箱一头拉出约2m时,在该部位处焊接吊可缓慢降压到08MPa。再次保压并进行全面检査
耳,用一台150t吊车平衡起吊用于借力支撑,再用确认无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水
手拉葫芦向外部同时用力拉出管箱,吊车则视情缓压试验合格。
慢起勾,以保证管箱平稳移出。
(4)试压验收合格后,可着手恢复锅炉的外保
(6)当管箱移出8m时,在此处焊接吊耳,用另温与彩钢瓦外包装
台50t吊车进行起吊,两台吊车配合手拉葫芦,
4结语
将整个管箱平移出后放置空地,
(7)回装新管箱时拉出旧管箱顺序正好相反。
因余热锅炉为特种设备,维修验收完成后需由
注意事项为起吊前应将二个新管箱前后中间部位用当地有资质的检测中心出具锅炉修理检验报告,オ
钢板进行连接固定牢,并把各连接口磨光。
可投入正常生产运行。该AQC锅炉经检验合格投
(8)待管箱全部就位后,用千斤顶把整个管箱运以来,已顺利运行一年,进出口压差比检修前下降
顶空,拿出下部槽圆钢和钢球,放下管箱就位。管了近100Pa,熟料发电量同比增长了近0.5kWhM,消
箱校正与就位检查标准为:标高偏差±5m,不水平除了设备隐患,有效恢复了余热设备的热回收效率。
度2mm;管箱与立柱间距±3mm。
(9)等整个安装完成后,拆除所有加设的临时
编辑:刘翠荣)(收稿日期:2014-12-23)
支撑和板梁等附加件,进行整体复位。并着手开展
外部连接管道焊接恢复,膨胀节的恢复,管箱与外部
钢架密封焊接及管箱间密封焊接。
管子对口焊接采用双弧焊接工艺,即手工
水?塑05年第3型
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