GBT 1681《硫化橡胶回弹性的测定》.pdf

中华人民共和国国家标准
硫化胶回弹性的测定
GB/T1681-9
Rubb
代
resilience of vulcanizates
本标准等效采用国际标准ISO4662-1986《橡胶一一硫化橡胶回弹性的测定》。
1主题内容与适用范
本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下,以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。
本标准适用于试验温度下硬度在30~85IRHD范围内的碗化橡胶。
2引用标准
CB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB9865硫化橡胶样品和试样的制备
3原理
回弹性就是形变试样在快速而充分地回复时,输出能与输入能的比值(即回弹值)。
对于由重力而产生回复力的摆锤,回弹性由式(1)计算。
100
……………い…………(1)
式中:R一一回弹值,%
回弹髙度,mm;
H一一降落高度,mm
对于由弹或扭转钢丝而产生回复力的摆锤回弹性由式(2)计算。
…ー…(2)
式中;
回弹值,%
回弹角,(°)
冲击角,(°)。
当冲击角a1为90时,式(2)可表达为式(3)2
R=(1--cosa)·100
……………………(3)
式中:Rー-回弹值,%;
aー一冲击角与回弹角之差即为(a1-as),(°)。
采用说明
1ISOo4682无此式。
家技术监督局1991-04-25批准
1992-04-01实施
GR/T1631-91
试验仪巽
慨述
试验仪器由两部分构成:一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置,另一部分由」个试样夹具
和1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在]个较重的带有试样台的机座上,机座的
质量至少是冲击质量的200倍,以保证在冲击过程中机座不产生位移。
4.2仪器基本参数
用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样,摆锤的冲击质量、神头和被冲击试样的特性应在下列规
定的范围内:
冲头直径(D)12.45~15.05mm
试样厚度(d)12.5±0.5mm
冲击质量(m)0.35-8.,kg
冲击速度()1.4+bm/s
表观应变能密度(m2/Dd2)351-kJ/m
注;表观应变能密度(mn'2/D2)即冲击能与等体积之比,它与冲击应变有关,取决于m、"、D和d的数值。本标准要
求表观应变能密度必须保持在上述规定范围内
凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范間内操作,而且经
过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。
4.3仪器主要部件
4.3.1摆动装置
由摆杆和半球形击锤组成摆锤,摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动,也可在弹或扭转钢丝的回
复力作用力作线性运动。在冲击点,球形冲头表面速度是水平方向的,即冲头与试样的接触方向必须与
试样垂直。
4.3.2试样夹具
试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在试样台上,没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具
或机械真空综合夹具。不管用何种夹具,所测结果相互之间误差不超过0.02(绝对回弹值)。夹具侧面不
能挤压试样,至少在试样周围留有2m的空隙,以便在冲击时试样能自由地凸起。
4.4仪器校正
仪器须定期检査。可针对仪器装置的特点,选择下列程序进行
4.4.1摆轴承摩蓀和空气摩擦的检验
摆播的灵活程度要经常进行檢査。对于垂直悬挂的摆锤,检查时将机座倾斜大于45度角,使摆锤呈
静止垂直状态,然后抬起摆锤至45度角,在不带随动指针的情况下自由摆动,单程摆动次数不应少于
300次。
4.4.2指针摩擦的检验
用线或不大予5g的夹子将随动指针和摆相连接,按照4、6、1的办法进行摆动,其单程摆动次数不
低于35次
4.4.3用求对数衰减A来校正摩擦损耗
采用说明
1S04662中未明确规定单摆动次数。
B/T1681-91
式中:n观察到的全部摆动次数;
L和L+、一一均匀刻度尺上读到的摆幅
和R+,一在二次方刻度尺上读到的摆幅。
取五次摆动的平均值计算对数衰减率(A)
若A一A≤士0.01可以忽略。
0.01A-4≥0.03需移动摆的起点。
注:在大多数情况下,可以不进行校正计算。如需进行较精确的分析时,可采用以上计算进行校正。
5试样
5.1试样备
试样应按照GB9865方法进行制备,模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料
试样表面应平整、光滑,且上下表面平行,若有需要可以打磨,如果受冲击面发粘时,可以在表画上
少量地撒上一些隔离剂,如滑石粉就可以避免其影响
如果从戚品上直接切取试样,而厚度达不到要求时,可以用几层起测量,但最多不得超过3层。各
层闫严格要求平行、光滑。
5.2试样尺寸
标准试样厚度(な)应是12.5土0.5mm。直径为29士0.5mm的圆盘。如果需要也可采用直径大于
9mm直至53mm的非标准尺寸的试样进行对比测量。
5.3尺寸別量
试样厚度的测量应精确至0.05mm,直径测量应精确至0.2m。
5.4试样数量
每一种材料应连续量两个试样
5.5试样节
5.5.1在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T2941的规定。
5.5.2在硫化和试验过程中尽可能完全避免光的照射
5.5.3如果试样是经过打磨的,在打磨和试验之间的间隔不应超过72h
制备好的试样在直接试验之前,应在GB/T2941中规定的标准试验室温度下进行调节
6试验温度
优先采用GB/T2941规定的标准试验室温度。试验也可在下列一种或更多种的温度下的恒温箱或
冷却室里进行,采用控温的专用试样夹具:-75,-55,-40,-25,-10,0,40,55,70,85,100C温度偏
差应不超过土1C。在试验温度下,仪器应具备规定的精度
在回弹性随温度变化很迅速时,也可用其他间隔更小的温度。
7试步骤
7.1调整试验机呈水平,将试样平稳地夹紧在夹持器上。
7.2使击同试祥表面相切,抬起摆锤至水平位置,并用机架上的挂钩钩住,将指针调至零位
7.3松开挂钩,摆锤自由落下冲击试样,对试样进行不少于3次但不多于7次的连续冲击,作为机械调
节
7.4在进行机械调节后,立即以相同的速度对试样进行3次冲击。记下3次的回弹读数,以它们的中位
数表示试样的回弹性。以2个试样中位数的算术平均值作为该试样的回弹性。