采暖通风施工技术措施.doc

采暖通风施工技术措施
1、编制依据
1.1电厂2#机组工程《施工组织总设计》
1.2电厂2#机组工程《主厂房采暖施工图》
1.3电厂2#机组工程《煤仓间采暖施工图》
1.4电厂2#机组工程《主厂房通风施工图》
1.5《给排水管道工程施工及验收规范》
1.6《火电施工质量检验及评定标准》
1.7《图纸会审纪要》
1.8《电力建设安全操作规程》
2、工程概况
本工程为2#机主厂房采暖管道、煤仓间采暖除尘、主厂房通风。采暖管道分布为0.00m层、12.60m层,采暖管道及锅炉房0.00m、12.60m层暖风机管道。通风布置在主厂房0.00m层、3.80m层、6.30m层,汽机房6.30m层、汽机屋顶及锅炉屋顶。35m层煤仓间除尘及主厂房通风、采暖管道采用水煤气管,管道涂防锈漆两道,银粉漆两道。
3、主要工程量
采暖管道全长为3314m。管道分别为:水煤气钢管DN100192m,DN80386m,DN12554m,DN65564m,DN50396m,DN40300m,DN32364m,DN25158m,DN20900m,DN156m及平衡阀10个,蝶阀9个,截止阀343个,自动排气阀12个,散热器155组,集水器1个,暖风机24台,各种空气幕、压力表等。
煤仓间除尘:5台脉冲袋式除尘器,φ450管道25m,φ350管道40.75m,φ280管道72m,不锈钢管110m,排灰管15m,各种弯头、法兰、阀门若干。
通风设施:防火百叶风口8个,空调器2台,轴流风机14台,送风机2台,屋顶通风器,过滤器等。
4、施工准备
4.1组织有关人员熟悉图纸,了解图纸设计意图,进行图纸会审,提出材料计划。
4.2对所有机具使用前检修合格,试用良好后备用,钢卷尺改正值应做记录备查。
4.3材料进场,要摆放整齐,挂好标志牌,专料专用,不能乱用,所有进场材料要有合格证,材质证书。
4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底,做好交底记录,积极搞好文明施工。
5、人力计划
电焊工 5人 气割 8人 材料员 1人
技术员 1人 施工员 1人 安全员 1人
架子工 6人 电工 1人
6、材料计划
倒链 2T 2个 氧气表、乙炔表、割把、皮带、
3T 2个 手锤、锯弓、焊枪、焊把若干
钢丝绳 φ15 50m
7、施工工序
材料进场→运输→就位→安装→打压→除锈、尘→刷油→验收
8、施工方法
8.1管道安装
管道采用焊接连接。焊接前应做到横平竖直,不得翘头或塌腰,焊口应留有2mm间隙,两管焊口不得有错口现象,待焊口点牢后要求复查一遍,确定管道平直后再施焊。
8.2卡架安装
先划线,最好利用水准仪严格遵守设计尺寸,对有坡度要求的管线,应先定出同一水平管段两端的标高,用石笔做好标记点,然后用粉线在墙面上绷一条直线,根据坡度做出支架标高列表,按表中数据对照墙面粉线依次画出支架标高,之后,开始凿孔,栽钩,要求栽钩完成后用石子砼填充密实,墙面抹平,恢复墙面原有面貌,支架不可动用电气焊割制,要求由砂轮切割片切齐,并打磨光滑,开孔处由钻床钻眼,使支架成型安装后美观可靠。安装形式可根据现场情况灵活掌握。
8.3管道焊接
管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。管道与管道接头焊接时应打坡口焊接。在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状,不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。管壁上各种开孔位置,不得设在焊缝通过处,坡口焊应除去表面氧化皮,并将凹凸不平处打磨平整。
8.4支架制作
8.4.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作,斜撑的材料为角钢,吊杆用园钢,扁铁用来作抱箍。
8.4.2钢材切断与打孔不应使用氧气——乙炔焰切割,抱箍的圆弧应与风管圆弧一致,支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
8.4.3支吊架制作完,应进行除锈、刷一道防锈漆。
8.5支吊架安装
支吊架的标高必须准确,不应安装在风口、阀门、检查口处,以免妨碍操作,吊架不得吊在法兰上。支架的抱箍制作应与风口留有一定间隙,便于风管伸缩。
8.6风管安装
根据施工现场情况,可以在地面完成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般安装顺序是先干管后立管。
8.7通风、空调的风机安装
8.7.1空调机组的安装必须平整,一般应高出地面100-150mm.
8.7.2空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器、型号、数量和位置进行安装,找平。
8.7.3空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装,参见水暖管道安装规范。
8.7.4柜式空调机组要求安装稳固,一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活,窗式空调安装一方面要注意牢固可靠性,一方面要有遮阳、防雨措施,正面横平竖直与四周缝隙封严,与室内协调美观。
8.8打压试验
暖气管道一段敷设完毕,封闭端头,进行闭水试验。
用软皮管接至就近水源点(或消防车运输),用水泵加压至1.2Mpa,管道无渗水,即为合格。
8.4管道刷油
管道刷油必须先除锈,将管道表面的油污、油脂、锈迹、泥土清除掉,清除污物后,管道必须露出金属光泽。必须将焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂红丹底漆两道,银粉漆两道。刷油时必须涂匀,不得有漏涂,表面要光滑亮洁,但管端5cm范围内要求留出,便于施焊,待打压验收合格后,补刷齐备。
9、质量标准及质量保证措施
9.1质量标准
9.1.1管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净,露出金属光泽。
9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。
9.1.3腻子批嵌平整,过渡圆滑。
9.2质量保证措施
9.2.1施工前,首先向施工人员进行技术交底,使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。
9.2.2成立自检体系,强化质量管理,设专人负责各项工序的质量自检,并做好自检记录,发现问题及时整改,否则不得进行下道工序的作业。
9.2.3不使用过期和不合格的材料。
9.2.4严格做到不除锈的部分不涂刷,不清洁的表面不涂刷。
9.2.5在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。
9.2.6在管段焊接接口处,留出一定长度不涂刷防腐层,待管道安装检验完毕后进行补涂,补涂要及时,焊缝接口处理要彻底,补涂部位应超出预留部分。
9.2.7安装必须牢固,位置标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
10、安全措施
10.1危害辨识与风险评价
10.1.1编制作业项目危害辨识与风险评价一览表附表1.
10.1.2编制《各类重大风险控制计划清单》附表2.
10.1.3根据选定的风险控制措施方法,制定相应方案和方法。
交叉作业安全技术措施为:加强监督检查。
高处作业安全技术方案:
a.参加高处作业的人员应进行体格检查,体格检验应由分公司组织,工程部岳泽云负责。
b.高处作业时必须系好安全带,作业人员严禁走单梁,
c.高处作业时,工具,材料,边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
d.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时应有足够的照明。
e.高处作业地点,脚手架上不得堆放超过270Kg的物品,施工用料应随用随吊。