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中华人民共和国国家标准
UDC63.131
0.181
球墨铸铁金相检验B9441-88
Metallographic test for spheroidal graphite cast iron
主题内容与适用范围
本标准規定用光学金相显微镜来评定球斝铸铁的微组织。
本标准对球化分级、石墨大小、
珠光体粗细、
珠光体数量、分散分布的铁素体数量、裤共品数量
和滲碳体数量的评定方法作了規定,例出了评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态,正火、退火态的显微组
2试样的制备
2.1金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理的U型、Y、敲落试央或附制铸试央上截取,也可
在铸件有代表性的部位上截取。
2.2截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化,试样表面应光洁,不允许有粗大的划痕。
3检验规则
3.1试样抛光后检验石墨,经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后检验基体组织,放大倍数除评定珠光
体粗、细为500倍外,其余检验项目均为100倍。
3.2检验球化分级时,应首先观整个受檢面,然后从差的区域开始,连续观察五个视场,以其中
三个差的视场的多数对照级別图评定;检验石墨大小、
珠光体数量,分散分布的铁素体数量时,应以
大多数的视场对照相应的级别图评定;检验磷共晶及渗碳体的数量时,应以含量最多的视场评定。
3.3检验结果表示方法:球化分级以石黑形な及其分布和球化率来划分,评定时以球化级别或球化
率表示;石墨大小以级别表示;珠光体粗细,以滲碳体和铁索体的片间距来划分,以相应的级别名称
表示;珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共品数量以及渗碳体数量用相应的级别名称或百分数来
表
4检验项目和评级图
4.1球化分级和评定
4.1.1按石墨的面积率划分石墨形态,面积率大于或等」0.81为球状石墨;面积率0.80~0.61为团
状石黑;面积率0.60~0.41为団絮状石墨;面积率0.40~0.10为蠕虫状石;面积率小于0.10为片状
石黑。
4.1.2根据石形态及其分布和球化率,参其对机械性能影响的趋势和工艺特点,将球化分为六
级,见表1和图1~6
4.1.3球化率计算方法按附求A(补充件)。
国家标准局1988-06-25批准
989-03-01实施
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GB9441-88
表1球化分级三)
球化级别
图号
1
白球状,少量团状,允泊む、少蝦团絮状,球化率不低于5%
2级
石题大部分?球状,余为团状和极少量团絮状,球化率90%到小于95%
级「石墨大部分呈团状和球状,余为团状,允许有极少量媛虫状,球化率%到小于90%
级石强大部分呈团累状和团状,余为球状和少量虫状,球化率70%到小丁80%
5级
石赆呈分散分布的端虫状和球状、团状、聞絮状,球化率60%到小于70%
6级石墨呈聚分布的端虫状和片状及球状、团状、闭絮状
球化分级图(100×)
图11级
22级
图33级
?44级
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GB9441-88
图55级
图66级
4.2石墨大小和评定
石墨大小分为6级,见表2和图7~12。
表2石墨大小分级
级
石赆直(100×)
图
>25~50
4级
12~25
6级
3~6
7级
1.5~3
级
1
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GB9441-88
石墨大小分级图(100×)
图73级
图84级
图95级
图106级
图
级
图128级
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GB9441-8
4.3珠光体粗细
按珠光体的粗细分为三级,见表3和图13~15。
珠光体粗细为非必检项目。
表3珠光体祖细分级
级別名称
说
明
号
粗片状珠光体
在500倍下,珠光体碳体、铁素体片间距较人
片状珠光体
在500倍下,珠光体中渗碳体,铁素体片间距明显可辨
细片状珠光体
在500倍下,珠光体中滲碳体、铁素体片间距难以分辨
珠光体粗细分级图(500×)
图13粗片状珠光体
图14片状珠光体
图15细片状珠光体
4.4珠光体数量
珠光体数量按石緊大小分列A、B组图片,见表4和图16~27。
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