QBT 1347-1991 下料机.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1347-1991
下料机
1主题内容与适用范
本标准规定了下料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准置用于借助刀模而冲裁物料的下料机。
2引用採准
GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法
CGB/T1958形状和位置公差检测规定
GB/T3766液压系统通用技术条件
GB/T5226机床电器设备通用技术条件
GB7612皮革机械噪声声功率级的测定
GB/T12071皮革机械噪声声功率级限值
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件
QB1525制鞋机械产品型号编制方法
产品分类
型号
下料机的型号应符合QB1525的规定。
3.2型式
3-2.1下料机按结构可分为摆臂下料机、龙门下料杌和平面下料机。
2.2下料机按传动方式可分为机械下料机和液压下料机。
3规格
3.3.1下料机的规格是根据产品的最大沖裁力制定的,其系列见表1。
表
KN
冲裁力系列
规悴
30
(1G0)
140
160
20
250
(300)
注:表1中括号内数为参考系列。
3.3.2下料机的工作台有效长度系列见表2。
表2
工作台有效长度
规格
600
800
(1000)
1200
1600
(1800)
200
注;表2中括号内参数为参考系列
基本参数
基本参数见表
中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准
1992-08-01实施
QB/T1347-199
表3
基本参数
机型
摆下料机
龙『门下料
平面下料机
项目名称
机液压
机被
液压
机械
液压
压板沖裁速度。m/s
≥0.07
0.06
≥0.08
压板冲裁次数,str/min
16
压板最大冲程,mm
40
110
100
4技术要求
4.1下料机应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2铸件、铆焊件、机械加工件和装配应符合QB/T842的有关规定。
4.3配套件、外购件、外协件必须符合使用要求,应有合格证明或经結方质量检验部门检验合格后方可
进厂人库。
4.4关键零件
4.4.1压板及工作台面的平面度公差等级不低于10级
4.4.-2活塞杆外圆表面粗糙度R≤0.8gm;外圆圆柱度公差等級不低于8级、
4.4.3油缸内孔表面粗糙度R≤0.8m;内孔圆柱度公差等级不低于9级。
4.4.4立柱外圆表面粗楂度R,≤1.6m;外圆圆柱度公差等级不低于9级。
主要零件按生产厂家檢验规范要求
4.6装配精度
6.1所有零部件必须经检验合格,外购件、配套件应有合格证明方可进行装配。
4.6.2压板与机身工作台面之间的平行度公差等级不低于9级。摆臂下料机只允许歴板前端下倾,下
倾量按生产厂家技术文件。
4.6.3飞轮组装前应作静平衡校验,至随遇平衡。
4.7整机性能
4.7.1整机运转平稳,操作轻便灵活,压板连续动作100次,龙门下料机机头横移并作冲裁动作100次,
应无异常现象。
4.7.2安全防护装置有效、可靠。
4.7.3电器系统动作灵敏,可靠。电器安全性能应符合GB/T5226中13.1和13.2的有关规定
4.7.4整机空载噪声应符合表4规定
表4
db(A)
机
型
机截下料机
液压下料机
噪声限值
100
≤91
7.5液压系统应符合GB/T3766的有关规定,液压油清洁度为每100mL试样中机被杂质含量不得
超过25mg。
4.7.6液压系统琏续运行至油温达热平衡后,液压泵进油口处油温不应超过60℃,液压油工作温升不
超过35℃C。
注:热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2で的温度。
4.7.7机器冲载力应符合铭牌上标定的额定冲裁力其允许差为士5kN
4.7.8摆臂下料机压板转动应灵活轻巧,压板回转拉力应符合表5规定。
QB/T1347-1991
表5
机
型
机械摆下料机
液压摆彆下料机
回转拉力
4.7.9龙门下料机机头制动应灵敏、可靠,制动后滑行距离不大于30mm。
4.8工作精度
压板作五次冲裁动作,其下限重复定位精度误差不大于土0.30
III o
4.9外观质量
4.9.1铭牌清晰耐久、牢固可靠。电气线路、液压管路排列整齐。
4.9.2油漆质量应符合QB/T842.7的规定
4.9,3电镀件镀层应牢固、平整光洁、色泽均匀。
5试验方法
5.1对3.4条中压板冲裁速度的捡测将压板冲程调至最大,用秒表、钢直尺检测。
5.2对4.4.1条至4.4.4条和4,6.2条形位公差的捡测按GB/T1958的有关规定检测。摆臂下料机
的平行度在压板摆动的圆周方向上测量,取三次测量值中的最大值为平行度误差。
5.3对4.4,2条至4.4,4条表面粗糙度的检测用标准样块对照评定或用表面粗度测量仪检验。
5.4对4.6.3条的检测将飞轮支撑在静平衡架上,转动飞轮,校验配重后使飞轮在任意位置都能达
到平衡。
5.5对4.7.3条的检测电器安全性能按GB/T5226第13章规定检测。
5.6对4.7.4条的检测按GB7612有关规定测定
5.7对4.7.5条的检测机器空运转2h后,在液压系统中取样100mL,其清洁度测定参照GB/T511
规定执行
5.8对4,7.6条的检测用0~100℃温度计插人油箱液压泵进油口处实测。
5.9对4,7.7条的检测出厂检验,在液压管路中接入压力表,在压板动作时实测油压后计算测定。型
式检验,请高等院校、计量局所等权威检潓机检测。
5.10对4.7,8条的检将机器校水平,使压板位置居中,将管型测力计一端挂在压板拉手处,沿水
平方向测定回转拉力。
5.11对4.7·9条的检启动机器,使机头横向移动500mm,到达预定标记处松开横移按钮,用钢直
尺测量。
5,12对4.8条的检测在工作台面压板底平面上选择一个光滑的测试点,将直径大于或等于3mm的
保险丝平放,适当调节压板高度后作冲栽动作,取五次测试值中最大值与最小值,其差的二分之一应在
规定范之内。
5.13对4.7.1条、4.9.1条和4,9.3条的检测采用目测或手感方法检验。
5.14本标准以外的试验方法如能达到上述同样的评定结果,亦可采用。如有争议,则按本标准规定
的试验方法仲裁。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4,6,2,4.7(4.7.3条中耐压试验和4.7.5条除外),4.8和4.9条。
6.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验。
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