基础施工方案
1、工程概况
本工程为安泰花园住宅小区1#楼,地下一层,地上五层,总建筑面积8772.23㎡,基础为梁板式筏板基础。
2、施工组织与部署
1、施工组织
为便于统筹安排,确保质量和工期,本工程拟分木工组、砼组、钢筋组和水电班组进行施工。
2、施工部署
各工种按项目部安排的施工顺序组织施工,做到平面铺开,电气工程与土建工程穿插进行。
3、施工总目标
1、工期目标
工期7天。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保工期。
2、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在0.1%以内,工程施工创省级安全工地。
3、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时实施科学文明施工。工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场创省级文明工地。
施工现场周边设临时围墙,实施封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐.
4、施工准备
1、技术准备
(1)学习和审查施工图纸,进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计,工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。
(4)下达安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
2、劳动组织准备
(1)建立项目领导机构,调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员的质量、安全岗前教育培训工作。
3、施工现场准备
(1)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、通讯、排水、防洪、防雷、并按消防要求,设置消防器具。
(2)组织各项材料进场并做好材料检验记录。
5、施工措施
(1)钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单,并需分批做性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50㎝,然后再截取试样三根,二根作拉力实验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)。另一根作冷弯实验。实验时,如有一个实验结果不符合规范规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次实验,如仍有不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20㎝,以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(2)钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工在现场制作,现场安排所需各种加工机械。
(3)作业安排
由于钢筋加工量大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控制施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。
(4)钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。现场专业工长审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)和设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
(5)钢筋安装(抗震等级为二级)
筏板基础钢筋的安装必须严格按照图纸和施工规范进行施工。
1、平板钢筋安装
1.1工艺流程:绑板底下层网片钢筋—绑扎地梁、暗梁钢筋—绑扎底板上层网片钢筋
1.2绑板底下层网片钢筋
1.2.1根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。
1.2.2后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
1.2.3防止出现质量通病:由于底板钢筋施工较复杂,此处一定要注意
钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
1.2.4绑扎
加强筋:根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
1.3绑扎地梁钢筋
1.3.1在放平的梁下层水平主筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点场外要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
1.4绑扎底板上层网片钢筋
1.4.1铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊接制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
1.4.2绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
1.4.3绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序防止上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
1.4.4绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线。将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊接牢固,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥1/3H,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
1.4.5成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到墙砖模上,并注意保护防水。钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
2、剪力墙钢筋的安装:
2.1工艺流程:立2-4根竖筋—画水平间距—绑定位横筋—绑其余横竖筋
2.2立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上面画好水平筋分档标志,在下部及其胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及其位置均符合设计要求。
3、柱钢筋的安装必须严格按照图纸及其施工规范进行。抗震等级为二级。
3.1工艺流程:套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
3.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套下层伸出的热链接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
3.3搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后,接头的搭接长度应符合设计要求。
3.4柱箍筋绑扎
3.4.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
3.4.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
3.4.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10 d。
3.4.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计
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