02-02-15立磨安装施工方案.doc

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资源描述
立磨系统安装施工方案
1.概述
矿渣粉磨的安装由减速机底座、减速机、磨盘、磨机上、下壳体、磨辊、磨辊耐磨衬板、密封风机、喷水系统、选粉机等部件组成。磨盘直径为5100mm,总重约518t,磨辊直径2600mm,安装高度±0.00m~+20.39m。
2.编制依据
1.中国京冶工程技术有限公司的施工图纸
2.技术交底内容及相关的设备资料
3.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
4.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GB50231-98
5.《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 YB9245-92
6.《工程测量规范》 GB50026-93
7.《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范》 GB50387-2006
8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-987
9.《施工现场临时用电安全技术规范》 GJ46-200
3.立磨的安装
1.立磨的安装工序
基础验收 埋设中心标板 安装减速机、电机底座 底座验收 二次灌浆
减速机安装 磨盘安装 下机壳体安装 耐磨盘安装 上机壳体安装
喷嘴环安装 选粉机安装 电机安装 液压、稀油润滑系统安装 磨辊安装 单体试车 联动试车
2.施工准备
(1)根据施工图纸及有关规范要求,将施工人员、设备、材料等组织进场。并组织有关人员学习,熟悉图纸及施工规范、标准,明白施工过程中难点和重点。熟悉图纸的内容和要求,把图纸疑问尽量在参与图纸会审、设计交底的过程中得到解决,并及时把有关信息传递到各个班组及有关部门。
(2)准备有关的技术资料,除施工依据技术资料外,还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、工程预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等。
(3)组织有关施工人员对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习。
(4)施工现场条件检查:结合施工程序的进行,每一工序施工前都必须对现场作一次检查,看环境条件是否满足工序安装施工要求。
(5)施工机具准备:根据本工程所含工作项目、工程量等做好相应配置。
3.基础验收与放线
(1)根据图纸,对立磨基础的标号、保养期、纵横中心线、标高水平基准点进行验收及复查,然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线。基础放线要求认真仔细,尺寸精确。(图3-1)
标高基准点
磨机中心线
磨 磨机中心 中心标板
中心标板
图3-1
(2)立磨的设备基础属于重要设备基础,进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加,并由土建施工单位提供有关的质量和技术文件,以及基础沉降观测记录。
(3)基础验收时应做基础混凝土硬度试验,符合要求方可进行设备安装。
(4)在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。划出纵横向中心线,与设计图纸上的纵横向中心线偏差不得大于±3mm,基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。
(5)根据基础的纵横中心线,对照设计图纸和设备随机的技术资料,并根据设备的复测数据,进行预留孔的检查。
4.设备进场及检查
(1)根据设备施工图,按照工程进度计划和工序施工的要求,编制设备进场计划,应注明设备进场的时间、设备部件的详细名称、设备进场后堆放的位置等。
(2)设备部件按先后顺序运到所需地点,排列设备时要注意吊装设备时所需的位置,以满足施工的需要。
(3)设备的检查是设备安装前的一项重要工作,设备检查的好坏将直接影响到以后设备安装的进度及设备安装的好坏。设备检查是提前发现问题,提前处理问题的一个重要环节。
(4)根据设备的装箱清单对设备进行点检,大件的设备要首先进行外观检查,并对照图纸进行外观尺寸的复核。点检时应注意清点装箱的零部件,并将零部件分类收到库房保存。
(5)设备检查应注意:详细检查设备的安装标记,没有标记的通过检查做出标记,以利用标记进行安装。设备检查时的测量工作,为了保证数据的准确性,用仪器测量时要注意温度对测量的影响,用大卷尺测量长距离的尺寸时,要用弹簧秤进行测量,使测量时的拉力保持一致。
5.主机底座的安装
(1)主机底座安装前应首先对设备基础进行处理,将基础内杂物清理干净,测量其位置,并将其与钢底座进行对照,确保设备底座正确安放。
(2)根据图纸对主机底座进行复测,测量其螺栓孔是否符合图纸要求,并对其构件变形情况进行检查,应保证符合图纸规定。
(3)安装前应清除减速机底座加工面的附锈与杂物。根据图纸的尺寸在底座上表面划出纵横中心线,并用洋冲及划针做好标记。
(4)底座的吊装就位采用50T吊车进行,直接吊装到位,安放临时垫板。底座四脚安放调节螺栓进行底座调平。
(5)用吊钢丝和经纬仪测量校正底座的中心线,其纵横中心线与基础中心线偏差不大于±0.5mm。
(6)用0.02/1000框式水平仪在减速机底座标记测量点上测水平,其水平读偏差为0.22mm。
(7)校正验收完成后,将减速机底座与基础预埋钢板进行焊接,焊接应严格按照设备图纸和资料的要求进行,应采取必要的措施防止变形。
(8)减速机底座与基础预埋板焊完后,应再次测量水平与标高,偏差不应大于0.15mm,并填写测量报告。
(9)底座校正完成后,按照图纸的规定进行灌浆,灌浆应符合设计及图纸的要求。
6.减速机安装
(1)减速机安装前,应清理与底座接触的加工面,并保持清洁。
(2)减速机的吊装采用200T吊车进行,由于场地施工平面小,设备进场放置到减速机安装位置有一点距离,需用200T吊车转一次才能吊装就位(图6-2),减速机与底座的结合应均匀、紧密,其配铰的定位销,应在整个长度上接触良好。

图6-2减速机吊装简图
(3)用拉钢丝或经纬仪测量校正减速机的中心线,其纵横中心线与基础中心线偏差不大于±0.5mm。
(4)用百分表测量减速机上部压盖,其轴向跳动偏差不应大于±0.02mm.
(5)调整完成后使用液压扭力扳手,按照图纸要求紧固连接螺栓。
7.下壳体底座安装
(1)底座安装前将基础预留钢板打磨平整,根据图纸尺寸在底座与基础上划出中心线,并做好标记。
(2)底座吊装就位其中心线与减速机中心线偏差不应大于±0.5mm。
(3)将底座与基础预埋钢板进行焊接,焊接应严格按照设备图纸和资料的要求进行,应采取必要的措施防止变形。
8.磨盘与衬板安装
(1)磨盘装在减速机上之前,其接触表面应彻底清除杂物和油漆,并保持表面平整。
(2)利用200T吊车整体吊装磨盘座组装件,确认磨盘座呈水平状,磨盘和减速机接触表面清洁、平整,止口尺寸符合设计要求后,将磨盘座移动到减速机上部。
(3)当减速机上部的驱动销与磨盘上平面的销孔对齐后,方可徐徐将磨盘座准确地落在减速机上。特别注意止口处不能倾斜,不能出现卡碰现象。
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