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中华人民共和国国家标准
低压流体输送用大直径电焊钢管GB/"T14980-94
Major diameter welded steel
pipe for lowpressure liquid service
1主题内容与适用范?
本标准规定了
低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装
标志及质董证明书。
本标准逼用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。
2引用标准
GB222的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB241金属管液压试验方法
GB246
金属管压扁试验方法GB700碳素结构钢
GB2102钢管的验收、包装、柝志和质量证明书
GB6397金属拉伸试验试样
GB7735钢管涡流探伤方法
表1
壁厚S,mm
公称外径D
4.55.0
6.0
010.0111.012.0
理论质量(重量),kg/m
17.14119.2321.30
193.718
20.1023,27「2
19.1
23.82.4
(9
24.523.72「26.63129.53132.42「35.29」41.0146.6657.83
(10)
3.4136.28」39.51「45.92152.28164.8
(1231)
323.9
39.3243.19」47,0454,7062.3274184.88192.30
(14
5.5
47.48151.73「60.18168.5785.22193.48101.7
4(6.4
54.37159,21168,9478.5997.751107.3116.7
61.2616.76「72.71188.6210.31121
508
6.1574.28186,4898.6411228134.8146.
注;:根据胥方要求,并经供需双方协议,可供应介于表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢管
国家技术监督局1994-06-13批准
995-01-01实施
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GB/T14980-94
3尺寸、外形及质量(重量)
3.1外径和壁厚
3.1.1钢管外径,壁厚及理沦质量(重量)应符合表1的规定
3.1.2钢管外径的允许偏差不得超过士0.8%D。
1.3
钢管壁厚允许偏差不得超过士土12.5%S。
3.2钢管长度
3.2.1通常长度
钢管的通常长度为6~12m。
在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议,可交付不
小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钾管的总质量(重量)不大于每批交货总质量(重量)的5%。
3.2.2定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范固内,其允许偏差为+2nm
3.3弯曲度
钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。
3.4售端形状
钢管的两端面应与钢管轴线垂直,其切斜度不得大于5mm(见图1)。
经供需双方协议,管端亦可加工成坡口,坡口角为30°。管端余留的最小厚度1.6土0.8mm(见
图
OIL
图
图2
3.5交货质量(重量
钢管按实际质量(重量)交货,也可按理论质量(重量)交货,钢管每米理论质量(重量)按下列公式计
算(钢的密度为7.85kg/dm3)
WV=0.02466(D-S)S
式中:Wー一钢管每米理论质量(重量)kg/m
钢管公称外径
S-一钢管公称壁厚,mm
标记示例
用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm,壁厚为7.0m,长度1200om的钢管,其标记为
Q235-A、F-323,9X7.0×12000-GB/T149
技术要求
4.1牌号和化学成分
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GB/T14980-94
4.1.1钢管用GB700規定的Q215、Q235A、B级钢制造,也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学
成分(熔炼分析)应符合应标准规定。
1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GB22规定
4.2制造方法
钢管采用高频电阻焊接方法制造。
4.3交货状态
钢臂按制造状态交货
4.4力学性能
4.4.1钢管的力学性能应符合2的规定。
表
抗拉强度
屈服点
长率
号
不小于
Q2]
(215)
375
(235
注:括弧内的指标俶供参考,不作交货条件
4.2钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90°,横向试
样截取位置与焊鏠夹角成180°,其试验结果应符合表2的规定。出现异议,以纵向试样为准。
4.5
压扁试验在钢管端部切取10omam长的试样,做压扁试验,压扁试验时焊缝与施力方向成90°,当钢管外径压
缩至原外径的2/3时,焊处不得出现裂缝或裂口;钢管外径压编至原外径的%时,在焊缝以外的内外
表面不得出现裂缝或裂?.
4.6水压试验
钢管应逐根进行水压试验,试验压力应符合表3的规定,稳压时间不得小于5s,此时钢管不得漏
水,制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验,钢管涡流探伤应按GB7735的规定,对比试样人工缺陷(钻
孔)为A级。有争议时以水压试验为准。
表3
钠嘗外径D
试验压力值
mm
23
323.9
4.7表面质量
4.7.1表面缺陷
钢管内外表面应光滑,不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在,钢管表面允许有不超过壁厚负偏
差的其他轻微缺陷的存在
4.7.2焊缝缺陷的修补
对焊缝处的缺陷,补焊前应将补焊处清理干净,使之符合施焊要求。毎根钢管修补不允许超过3处,
补焊焊道最短长度不小于50mm,最大长度不得大于150mm,三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应
修陋,修磨后的剩余高庋不超过1.5m,在距离管端200mm之内不允许补焊,修补后钢管必须按4.6
条的规定进行水压试验。
4.7、3焊缝毛刺
4.7.3.1焊缝外毛刺应清除,其剩余高度不得超过0.5mm。
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