内
衬塑钢管安装工艺
1范围:
本工艺适用于内衬塑镀锌钢管管道安装,其工作压力1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯PE时,其工作温度为40;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯PEX时, 其工作温度为95。
3工艺流程方框图;
4.1施工准备
4.2管材及附件检验
4.3管道预制加工
4.4支架预制安装
4.5管道安装
4.6管道与阀类连接
4.7管道试压与冲洗
4.8交工验收
4.工艺过程
4.1施工准备
4.1.1熟悉内衬塑镀锌钢管管道的施工技术文件和工艺要求,认真仔细审图,发现问题及时会同有关部门解决,并且做好施工图的会审记录。
4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘,并绘制管道加工预制单线图,进行加工预制。
4.1.5根据工程量和进度计划,合理布置现场加工预制场,并合理配备施工机具。
4.1.6根据施工方案,及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底,交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
4.2管材及附件检验
4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书,其产品质量不得低于国家现行标准,并能满足设计与使用要求。
4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在;
4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损与锈蚀。
4.2.4管道规格:
4.2.4.1日本生产 内衬塑镀锌钢管 表 单位mm
公称
通径
管 道外 径
管 道内 径
质 量Kgm
管 道 壁 厚
T1
T2
T3
15
21.7
13.1
1.40
4.3
1.50.2
2.8
20
27.2
18.6
1.82
4.3
1.50.2
2.8
25
34.0
24.6
2.61
4.7
1.50.2
3.2
32
42.7
32.7
3.61
5.0
1.50.2
3.5
40
48.6
38.6
4.16
5.0
1.50.2
3.5
50
60.5
49.9
5.66
5.3
1.50.2
3.8
65
76.3
63.9
7.92
5.7
1.50.2
4.2
80
89.1
76.7
9.50
6.2
2.00.2
4.2
100
114.3
101.3
13.10
6.5
2.00.2
4.5
125
139.8
126.8
16.20
6.5
2.00.2
4.5
150
165.2
150.2
21.50
7.5
2.50.2
5.0
4.2.4.2国产内衬塑镀锌钢管表二 单位mm
公称
通径
管 道
外 径
管道
内径
管 道 壁 厚
T1
T2
T3
允许偏差
15
21.30.5
12.8
4.25
1.50.2
2.8
0.55mm
20
26.80.5
18.3
4.25
1.50.2
2.8
25
33.50.5
24.0
4.75
1.50.2
3.2
32
42.30.5
32.8
4.75
1.50.2
3.5
40
48.00.5
38.0
5.00
1.50.2
3.5
50
60.01
50.0
5.00
1.50.2
3.8
65
75.51
65.0
5.25
1.50.2
4.2
80
88.51
76.5
6.00
2.00.2
4.2
0.85mm
100
114.01
102.0
6.00
2.00.2
4.5
125
140.01
128.0
6.00
2.00.2
4.5
150
165.01
151.0
6.50
2.50.2
5.0
附图:
4.3管道的丝口连接
4.3.1管道切断
4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断,应使用电动锯条机进行;严禁使用砂轮切割机切断,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的12进行内倒角,用专用刮刀或塑料管用铰刀进行,并且用木挫刀或砂纸将管端头衬塑部位的毛刺清除干净。见附图二
附图二:t-管道衬塑层
4.3.2管道的套丝
4.3.2.1应使用配套的
电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油;
4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具,及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
4.3.2.3日产内衬塑料钢管管道的丝口检验:用配套的标准螺纹量规对管道丝锥加工尺寸进行确认。
4.3.2.4国产内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工,必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹》的规定;
4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚,不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10。
4.3.3.管道连接
4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
4.3.3.2日产内衬塑料钢管管道填料及连接:
1填料:采用配套给水100N密封胶涂抹在管道端部和螺纹处,外缠塑料王, DN50 时可外缠圈,DN50则应管件外缠二圈,塑料王不可碰到管道丝口端部,管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。密封胶与塑料王用量见表三
表三:
管 道 直 径mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
塑料王用量mm
70
110
160
200
230
300
500
600
800
密 封 胶 用 量 g
0.5
0.6
0.8
0.9
1.3
2.3
3.3
3.8
5.0
2连接:待丝口处密封胶稍微凝结时约分钟左右即可进行连接,将管子旋入管件后,用
管子钳钳在配件的暗光泽面处次装紧,同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧,清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
3管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.
4日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 表四
直经
mm
管接头螺纹度 mm
旋人长度的大致标准
外露长度标准
mm
允许外露螺最小长度mm
力矩
Kgcm
管子钳尺寸mm及所加力Kg
螺 牙数
扣
长 度
mm
15
11
6.0-7.0
11.0-13.0
9.0-7.0
4.5
400
30020
20
13
7.5-8.5
13.5-15.5
7.5-5.5
4.5
500
30029
25
16
6.5-7.5
15.0-17.5
9.5-7.5
4.5
1000
45029
32
17
7.5-8.5
17.5-18.5
10.0-8.0
4.5
1200
45035
40
18
8.0-9.0
18.5-20.5
9.0-6.5
4.5
1500
60035
50
20
9.0-10.0
20.5-23.0
10.0-8.0
4.5
2000
60042
65
23
10.0-11.0
23.0-25.5
13.0-10.5
4.5
2500
90035
80
26
11.0-12.0
25.5-27.0
13.5-11.5
5.5
3000
95043
100
28
12.0-13.0
27.5-30.0
16.5-14.0
5.5
4000
95053
125
免费区 