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SOLUTION工/工/国/画//修/改造
复合角度零件复合位置度的保证
舒晓君
(中航工业飞机起落架有限公司燎原分公司,陕西汉中72.3313)
摘要:文中以既有复合角度要求又有复合位置度要求的典型零件为例,介绍了一种适合批量加工、保证零件复合位置
度符合技术要求的工艺方法。对类似零件位置度的加工具有极高的工程实用价值。
关键词:4340M钢;复合角度;复合位置度;相对坐标
中图分类号:TH161.13
文献标识码:B
文章编号:1002-233320112-0142-02
Processing Method for the Workpiece with Multiple Position and Angle
SHU Xiao-jun
(AVIC Landing Gear Advanced Manufactare Corp, Hanzhong 723313, China)
Abstract: This paper takes the typical parts that have both the multiple angle and position degree requirements as
example, and describes a suitable batch processing method, which has valuable referenceto the similar parts for
ensuring the technical requirements of complex location-degree
Key words: 4340M steel: multiple angle; multiple position: relative coordinate
1问题的提出
大同小异。例如:孔组的复合位置度,如图1所示为美国
位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置标准的标注方式0.12 SAS BS0,每个孔相对于基
允许的变动区域,因此位置度有点的位置度、线的位置准的定位有一定的要求,各孔之间也有位置公差,我国国
度、面的位置度,而用的最多的是孔组的位置度。当实际标中是以无基准形式标注的。复合角度零件由于交点孔
被測要素的误差在公差带内合格,超出则不合格。它体现数量多,装配协调部位多,精度要求高。零件外形涉及机
了对被测要素的设计要求,也是加工和檢验的依据。复合身外形,并与多个零件进行配合,其外形十分复杂。本文
位置度一般出现在美国标准的图纸上,其它标准(1S0和以图1中所示的典型零件为例,说明这类零件复合位置
DIN)也不同程度地使用复合位置度,但是代表的意义都度的保证方法。
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2技术难度介绍
""A
72-568◎ル
零件材料为4340M,属于
超高强度钢材料
其
热处理
人/m/度
硬度高达58HRC左右。零件
结构复杂,孔组的复合位置
A
C向旋转
要求极严,其中D孔位置度
图1复合角度复合位置度典型零件
白012 SIASIBSIC且带有复
控箱体的加工,不但能很好地保证加工要求,还能大幅度
降低工人劳动强度。通过图2、图3改进前、后工作状态对
比,可以明显发现能降低工人劳动强度。此外,此攻丝辅
具不仅可以用于狭长空间内不方便操作的电控箱,还可
丝锥
以应用于深孔内的螺纹孔加工。
4结语
丝
此攻丝辅具结构简单合理、制造方便、装夹快捷、通用
性强,提高工作效率,改善工作条件,得到大家一致好评。
(编辑黄获)
图2改进前工作状态图3改进后工作状态
」作者简介:声均(1983-),男,助理工程师,主要从事工花技术工作
螺孔时,只要装好只有2个件组成的辅具,就可以站在机
周晓红(1969-),女,高级工程师,主要从事工艺技术和管
理工作
床工作台旁轻松操作,基本上在1h内就可以完成一个电收稿目期:201108-00
1421机械工程师2011年第12期
工ラ/工菊/国/追断//维修/改语 OLUTION
合角度,69.1孔轴线与B、C孔心连线夹角0.789,b69.1该工位是该零件的关键工序。由于要保证整个零件最关键的A
孔轴线与基准A夹角1123°,其相关的理论正确尺寸达点的位置度中1?M?S?,该位置度限定了其相关的5
5个,通过计算其理论公差带均在005mm以内,且由于个理论尺寸,因此我们必须保证图中的尺寸6.09、80.26
零件结构的特殊性,这些相关的理论尺寸均为空间或角41.35,以及2处角度尺寸0.78°、1123°。故在零件加工之
度尺寸,加工过程中无法直接检测,极难保证,另外2处前,我们依据位置度公差的换算关系,计算了其相关的理
角度0.78°、11.23°的公差带均在士3',公同现有的工装和论尺寸的公差范围,均在±0.05m左右,其中2个角度尺
设备的制造精度均达不到该要求。
寸的公差范围在+3以内。公差太严,使得零件不能一次加工
3实施及工艺过程
到位,我们对首件进行了试加工,由于上述步骤一的措施
3.7确定工艺路线
确保了本工位的加工基准的精度要求,对于批次零件的首
该产品批量大,加工周期短,在试制过程中,零件超件我们按如下步骤进行加工:先在夹具上预制了找正孔和
差频繁,加工难度大。原有的工艺方案已经无法满足零件Z值对刀基准;然后对零件单孔预留余量,端面见光,记录
的生产要求,这就要求我们必须分析原有方案,找出超差Z值;粗镗69.1孔,然后把该粗镗孔孔心坐标(X、Y)与
的原因,原工艺路线如下:热前预留余量→热处理(rい=夹具上预制的找正孔孔心(X、Y)比较、记录其相对坐标值
1896~2068MPa)→磨B、C孔耳片面一镗B、C孔→一磨D(△X1、△Y1):计量零件的理论正确尺寸6.09、80.26、
孔端面(保尺寸41.35)→镗D孔(催具)→磨D孔另一端41.350.789、1239及位置度e(01205M?Bc,将计量值
面→计量→酸检。
与零件理论正确尺寸比较(得出△X2、△Y2,△Z2);如图1
实践证明,采用原工艺路线,磨工无法控制空间尺所示,在加工工位中,尺寸8026、6.09、41.35与加工坐标
寸41.35,超差频繁,加工效率低,而且容易烧伤,不适合系X、Y、Z轴一一对应,因此,在精加工该孔时,我们可以
批量生产。经过论证,我们确定了下面所述工艺路线:热重新调整孔心坐标,对不合格尺寸进行补偿,根据上述分
前预留余量→热处理(o=1896~2068MPa)→数控半精析,合格零件的孔心坐标应为(△X+△X2、△Y+△Y
铣B、C孔耳片面(铣具)→磨B、C孔孔耳片面→镗B、C△Z2),将此坐标值记录,精加工完毕后,实际计量值合格
孔→铣D孔一端面(铣具)→懂D孔(铣镗具)→铣D
当每批零件的首件计量合格后,后续零件可按下面
孔另一面(铣具)→计量一酸检。
方法:X、Y值找正夹具找正孔,Z值可在夹具Z值对刀基
3.2提取工装
准上对刀,然后在程序中输入孔心坐标应为(△X+△X2、
图2-图4列出了本工艺方法所需工装,这三套专用△Y+△Y2,△Z2),即可加工出合格的产品。
工装,不仅可以用于零件基体,并且采用相同的定位方3.4工艺装备要求
式,更换定位芯轴还满足了零件装配后衬套的加工要求
在设备上,我们选择了台湾的凯伯CPV-1600B和侨<