GB-T 2485—1997普通磨具砂轮技术条件GB-T 2456GB-T 4127.pdf

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资源描述
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GB/T2485-1997
本标准此次修订删除了砂轮的形状与尺寸部分,对薄片砂轮钹形砂轮和工具磨用砂轮的形位公差
规定为圆跳动公差。
本标准从生效之日起,同时代替GB2485-84。
本标准由全磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:白鸽(集团)股份有限公司。
本标准主要起草人:杨麟、马建勇。
本标准于1981年首次发布,于-1984年第一次修订
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中华人民共和国国家标准
普通磨具砂轮技术条件
GB/T2485-1997
Bonded abrasive product
Grinding wheel
代替GB2485--84
Technical specifications
范围
本标准规定了普通磨具中砂轮的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于普通磨具中的砂轮
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用ド列标准最新版本的可能性。
GB1958-80形状和位置公差检测规定
GB/T2476-94普通磨料代号
GB2477-83磨料粒度及其组成
GB2490-84喷砂硬度机检验具硬度的方法
GB249184洛氏硬度计检验磨具硬度的方法
GB2492-84砂轮静平衡检验方法及静不半衡数值
GB/T2493-1995砂轮的回转试验方法
GB2494--1995磨具安全规则
GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査
JB/T799295磨具的检查方法
JB/T833996普通磨具组织号的测定方法
3技术要求
3.1基本尺寸的极限偏差
3.1.1外径D的极限偏差见表1。
表1
外径D
极限偏差
一般轮
筒形砂轮
≤6
0.5
>6~30
1
>30~120
士1.5
120~400
士2.5
1
国家技术监督局1997-12-16批准
1998-09-01实施
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GB/T2485-1997
表1(完)
mm
限偏差
外径D
一般砂轮
筒形砂轮
>400~1000
>10002000
3.1.2厚度T的极限偏差见表2(一般砂轮的极限偏差)和表3(暦轴承沟道砂轮和曲轴砂轮的极限
偏差)。

m
厚度
般砂轮的极限偏差
土0.5
>6~30
土1.5
>120~400
2.5
>400~1000
表3
奢轴承沟道砂轮和磨出轴砂轮的
厚度
极限偏差
+0.5
40~250
1.5
3.1.る孔径B的极限備差见表4。
表4
o
极限偏羌
孔径H
A
C
≤30
+0.21
+0.16
>30~50
+0.25
50~80
+0.19
+0.30
0
>80~180
0.25
+0.40
>180~250
+0.29
+0.46
+0.57
+0.28
>250~315
0.32
+0.6
>315~400
0.36
+0.57
>400~500
0.40
0.63

1A适用于安装在暦床上进行暦削的砂轮;
2B适用于安装在砂轮机上进行修磨、切割的砂轮;
3C适用于重负荷钢坯修磨砂轮。
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GB/T2485-1997
3.1.4砂轮的叫槽直径P、凹槽深度F、G、底厚B环端面宽度W(以下简称“环宽”)及小于T的圆周面
厚度U的极限偏差见表5至表7。
表5
川槽直径P
极限偏差
≤1
>120~400
>400
表6
mm
极限偏差
川榑深度F或G
≤16
±0.5
±1
>16~40
>40
土3

A适用于双血四二号砂轮
2B适用于其他砂轮。

极限偏差
底厚B,环宽W
圆周面厚度U
a
≤16
+1.0
l.0
+1.0
+0.5
0.5
0.5
+1.5

la适用于杯、碗、碟形和双面凹二号砂轮;
2b适用于筒形砂轮;
3c适用于怀、碗、碟形砂轮;
4d适用」于单斜边、双斜边和碟形砂轮;
5e适用于单面凸秒轮。
3.2圆跳动公差,两端面平行度和同轴度公差
3.2.1切断和修暦用薄片砂轮,钹形砂轮的端面圆眺动与径向圆眺动公差见表8。
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GB/T2485-1997
表8
mm
外径D
端面圆跳动与径向圆跳动公差
>30~100
100~~150
>150~200
0.8
>200~300
1.0
>300~400
400~600
>600~1000
3.2.2工具磨用杯、碗、形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差见表9。

圆跳动公差

端面
径向
>30~100
0.2
0.3
>100300
0.3
0.4
>300~800
0.5
0.6
3.2.る其他砂轮的炳端面平行度公差和同轴度公差见表10。
表10
两端平行度公差
同轴度公差
外径D
A
B
≤30
0.3
0.3
30~100
>100~300
300~1000
0.5
0.8
0.3
0.5
0.6

1A适用于心心磨、成形磨、磨齿面、磨螺纹、磨沟槽、磨曲轴、磨轴承沟道砂轮和最高工作速度大于50m/s的
秒轮
2B适用于一般砂轮。
33外观缺陷
砂轮外观官色泽均匀,不应有裂纹、黑心和哑卢。
3.4料及粒度
砂轮的磨料及其粒度按GB/T2476和GB2477的规定
砂轮的组织号与塎粒率见JB/T839
3.6硬度
3.6.1砂轮应进行硬度检验,使度分级及其硬度值见GB2490和GB2491。
3.6.2砂轮的喷砂硬度均匀性应不大于1.5h(h为标志硬度级差值);粒度为180#~240#的砂轮洛氏
硬度均匀性应不大于2.5h;粒度为W50~W5的砂轮洛氏硬度均匀性应不大于2.2h。
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