中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1152-1991
速印机主题内容与适用范围
本标准规定了
速印机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运輪、贮存。
本标准适用于手摇或手摇、电动两用速印机。半自动、自动速印机亦可参照使用。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1740膜耐湿热定法
GB/T1771漆膜耐盐雾测定法
GB/T2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査)
GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法
GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求
GB5938轻工产品金属镬层和化学处理层的耐腐蚀试验法中性盐穿试验(NSS)法
GB5944
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价术语
3.1橡胶棍弹赟压缩量
当橡胶棍上升顶住下滚筒时,用专用塞尺测量两边支撑弹貸上的支高螺母上平面与橡胶棍搁脚内
平面之间的距离
3.2送纸正直度
当速印机工作时,扒架推进待印纸张的头尾正斜程度。
4产品分类
4.1型式
a.手摇速印机;
b,手摇、电动两用速印机
4.2基本参数
a.用纸最大面积:8开纸(382mmX265mm)
h.最大印刷面积:320mm×220mm
c.托纸板载纸数量:不小于50g纸180张;
d.额定电压:220t%V;
e.额定频率:50z
中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准
992-01-01实施
QB/T'1152-1991
5技术要求
5.1印刷质量应符合表1规定。
表1
mm
项
等品
合格品
印刷清晰、着墨均匀,纸面无明显皱断线处不超过8处,断距离不大断线处不超过10处,断线距离不
于1·5,纸画明显皱纹不大于2%
大于2.0,纸面明显皱纹不大于2%
纱网的横向偏移
婧纸的横向偏移
≤1,0
橡胶棍与下滚筒的平行度允差
橡胶棍弹压缩
0.81.0
0.5~1.5
送纸正直度
≤2.0
5.2速印机的计数器应计数准确。
5.3手柄摇动力矩
-等:不大于3.7Nm
合格品:不大于3.9N
4橡胶棍打在纱网上的痕印与纱网挂头(挂头宽度的参考尺寸为13mm)的距离为12~15mm。
5.5电动速印机的调速范
一等品:35~75张/min;
合格品:35~70张/min。
5.6电动速印机噪声应不大于75dB(A)。
5.7电动速印机的安全性能
a.泄电流;不大手3.5mA
b.绝缘电阻:不小于2M;
电器强度试验电压:1250V
5.8表面质量
5.-8.1烘漆件外观;小于10mm2的补漆处不超过3处且不能在同一表面上,小于5mm2的补漆处不超
过5处。内表面不允许漆、脱漆。
5.8.2电镀件外观:镀铬件表面平整光亮,镀层无发黄、脱皮等缺陷;镀锌件和镀镍件表面镀层无脱皮
玦陷
5.8.3烘漆件漆膜附着力为3级,漆膜耐盐雾为3级,喷雾周期为8h。
5.8.4镀铬层中性盐雾试验,耐蚀级别为6级,喷雾周期为12h。
6试验方法
1印刷质量试验
6.1.1印刷清晰度试验
用在320mm×220mm面积范围内刻写间距为5mm平行线的蜡纸,试印在100张50g8开纸上,目
测印刷纸面,并用示值误差为0.5mm的
钢直尺测量。
6.-1.2纱网横向偏移试验
速印机空转300次,用示值误差为0.5mrn的钢直尺测量。
QB/T1152-1991
6.1.3蜡纸横向偏移试验
加油装贴蜡纸,速印机空转300次,用示值误差为0.5mm的钢直尺测量
6.1.4橡胶棍与下滚銜平行度试強
当橡胶棍刚与下滚簡接触,用手拨动橡胶根能转动时,用厚度为0.2mm的塞尺测量
6.1.5橡胶棍弹压缩量试验
用专用塞尺测量。
6.1.6送纸正直度试验
机架扒送3号纸50g,用示值误差为0.5rm的钢直尺测量
6.2计数器试验
将计数器字轮号码梭至显示为“888,摇动速即机手柄12转,其最终计数显示应为“8900”,再将计
数器字轮号码拨至显示为“999,摇动手柄一转,其最终计数显示应为“0000”。
6.3手柄摇动力矩试验
速印机不加油墨,在橡胶棍刚与下液筒接触时,拆下摇手柄,在摇手柄手柄轴上水平装上一根中心
对称的横臂,在距横臂中心200mm处(合格品指标一等品为190mm),挂上2kg的重锤,横臂能顺时针
转动自行落下。
6.4橡胶棍与纱网挂头距离试验
摇动手柄5~10次,使橡胶棍在纱网上留下痕印,用示值误差为0.5mm的钢直尺测量痕印中线距
纱网挂头的距离。
6.5电动速印机调速范围试验
调整工作电压至220V,在不加油墨的情况下,使速印机空載运行5min后,用转速表在摇手柄轴端
部测量调速范剧,其测量值在低速和高速时应符合技术要求5.5条。
6.6电动速印机噪声试验
调整工作电压至220V,不加油墨,打开印刷开关,调至电动速印机调速范的最高速度,按
GB/T3785规定抛量
6.7电动速印机电器安全性能试验
按GB4706.1规定试验。
6.8外观质量、镀层质量检瑜
6.8.1烘漆件外观检验
目测检验
6.-8.2电使件外观检验
目测检验。
6.8-3漆膜附着力及耐盐雾试验
按GB/T1720和GB/T1740规定评级。
6.8.4镀铬层中性盐雾试验
按GB5938规定试验,并按CB5944规定评级。
7检验规则
7.1本检验采用记件法,样本单位为台。
7.2检验分类:出厂检验,型式检验。
7.3出检验规则
7.3.1出广检验按GB/T2828中特殊检査水平S-3的一次正常检査方案进行。样本必须在交货批量
中随机抽取。
7.3.2出厂检验的不合格分类及合格质量水平(AQ1)值如表2规定。
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