gbt7935-2005.pdf

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资源描述
ICS23.100.30
J20

S“
中华人民共和国国家标准
GB/"T7935--2005
代替GB/T7935-1987
液压元件通用技术条件
Hydraulic fluid power-general requirements for hydraulic components
2005-07-11发布
2006-01-01突施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T7935-2005
前言
本标准代替GB/T7935-1987《液压元件通用技术条件》。
本标准与GB/T7935-1987相比,主要变化如下:
增加了“1范围、2规范性引用文件和3术语和定义”3章;
删除原标准对设计、工艺和材料的要求
ー一增加“试验要求”一章;
删除原“出厂试验”、“型式试验”的具体内容
一对4.2、4.3的叙述,进行了调整
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归ロ。
本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所
本标准主要起草人:彭平、赵曼琳、刘新德
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T7935--1987。
GB/"T7935-~-205
液压元件通用技术条件

本标准规定了液压元件的通用技术条件
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液压液为工作介质的一般工业用途的液压元件。
注:液压辅件可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2346液压传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003,ISO2944:2000,MOD)
GB/T2347液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347~-1980, eqv ISO3662:1976)
GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径(GB/T2348-1993, neq ISO33
1987)
R/T2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列(GB/T2349--1980, eqv ISO4393:1978)
GB/T2350液压气动系统及元件活塞杄螺纹型式和尺寸系列(GB/T2350-1980, eq ISO
395:1978)
GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005,ISO
3019-2:2001,MOD
GB/T2514四油口板式液压方向控制阀安装面(GB/T2514-1981, eqv ISO4401:1980)
GB/T2877二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993, neq ISO6149:1980)
GB,/T8098液压传动带补偿的流量控制阀安装面(GB/"T8098-2003,ISO626
3:1997
MOD)
GB/T8100板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阅、卸荷阀、节流阀和单向安装面
(GB/T8100-1987, neq ISC/DIS6264)
GB/T8101液压溢流阀安装面(GB/T8101-2002,ISO6264:1998,MOD
GB/T14036液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸(GB/T14036-1993, neq ISO6
GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998, idt ISO5598:1985
术语和定义
CGB/T17446确立的术语和定义适用于本标准
4技术要求
4.1液压元件的基本参数、安装连接尺寸,应符合GB/T2346、GB/T2347、GB/T2348、GB/T2349、
GB/T2350、GB/T2353、GB/T2514、GB/T2877、GB/T2878、GB/T8098、GB/T8100、GB/T8101、
B'T14036的规定
4.2对液压元件的承压通道应进行耐压试验,试验方法应按各元件相关标准的规定。
GB/T7935~2005
4.3壳体
4.3.1元件的壳体应经过相应处理,消除内应力。売体应无影响元件使用的工艺缺陷,并达到元件要
求的强度。
注:对于复杂件宜进行探伤控査。
4.3.2壳体表面应平整、光滑,不应有影响元件外观质量的工艺缺陷
4.3.3铸件应进行清砂处理,内部通道和容腔内不应有任何残留物
4.4元件应使用经检验合格的零件和外购件按相关产品标准或技术文件的规定和要求进行装配。任
何变形、损伤和锈蚀的零件及外购件不应用于装配
4.5零件在装配前应清洗干净,不应带有任何污染物(如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)。
4.6元件装配时,不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物撩拭壳体内腔及笭件配合表面和进、出流道
4.7元件装配时,不应使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件
4.8应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。除特殊规定外,油口的符号
如下:
Pー一压力油口;
T-回油口;
A、Bー-工作油口;
L一泄油口y
X、Y·控制油口。
9元件的外露非加工表面的涂层应均匀,色泽一致。喷凃前处理不应涂腻子。
4.10元件出厂检验合格后,各油口应采取密封、防尘和防漏措施
5试验要求
5.1测量准确度等级
元件性能试验的测量准确度分为A、B、C三个等级
a)A级:适用于科学鉴定性试验。
b)B级:适用于液压元件的型式试验,或产品质量保证试验和用户的选择评定试验。
c)C级:适用于液压元件的出厂试验,或用户的验收试验。
2测量系统误差
测量系统的允许误差应符合表1的规定。
表1测量系统的允许系统误差
各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差
测量参量
B
C
压力(表压力p≥0.2MPa)/%
土0.5
土1.5
土2.5
流量/%
土0.5
士2.5
土2.0
温度/℃
土1.0
转矩/
土1.0
士2.0
转速/%
士0.5
士1.0
士2.0
注:测量参量的表压カp<0.2MPa时,其允许误差参照被试元件的相应试验方法标准的规定。
5.3测量
试验测量应在稳态工况下进行。各被测参量平均显示值的变化范围符合表2规定时为稳态工况。
在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)
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