旋挖钻施工方案技术交底.doc

技 术 (安 全) 交 底 记 录
编码:GY18/F7.7.1-01
工程名称
施工单位
交底日期
交底名称
总体/分部/分项
分部工程
名称
旋挖钻施工
分项工程名称
交底内容:
旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩,工期:5月4日~6月4日
一、施工工序
施工准备 → 定位放线 → 开挖泥浆池沟 (制作泥浆)→ 护筒埋设 → 钻机就位校正 → 钻孔、掏渣→ 清孔 → 成孔检查 → 下钢筋笼及导管 →二次清孔 →灌注混凝土 → 成桩养护
2、施工准备
施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
三、定位放线
依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好控制桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
四、开挖泥浆池
桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆,泥浆循环使用,严禁随意排放泥浆。
五、埋设护筒
护筒采用10mm 钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2m,在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口,挖孔直径比护筒大0.4m 左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0.3m 为宜,同时其深度不得小于1.5m 深,坑底应平整。护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并采用方木将护筒架设牢固。
六、钻机就位
钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm;钻机就位后,测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机机况,确保后面成孔施工能连续进行。
七、泥浆护壁及成孔
1、钻进成孔:成孔采用旋挖钻机,开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。 钻进到2~3m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度,回转平台的水平,并随时调整,做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时,进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进行调整,避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头,防止浮渣埋钻,防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部,严禁堆放在钻孔附近。
2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示,判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头放到设计标高慢速回转,将沉渣清除。起钻时应小心操做,防止钻头拖到孔壁。
3、 成孔检测:成孔结束后,对成孔质量进行检测,及时请监理验收。(注:成孔前1小时通知监理工程师验收。)。
八、钢筋笼吊放:
采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔,钢筋笼子两节在孔口进行焊接,焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。
九、 二次清孔:钢筋笼下放到位后,检测沉渣是否超标,若超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。
十、混凝土灌注:
1、混凝土导管要求
导管内径300mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封,导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力0.6~1.0MPa。
2、水下混凝土浇筑:浇筑时计算好初灌量,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不少于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,。混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15min,以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深2~4m,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,直至达到设计标高。在浇筑接近结束时。
十、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊入钻孔时,要有保护层垫块。
2、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
3、成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应设置压笼管,防止钢筋笼上浮;并且应确保泥浆沟通畅,防止泥浆四溢,污染环境。
4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5、桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。
6、桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及
序号
重要危害因素名称
重要危害因素描述
可能存在的隐患
可能导致的事故
预防控制措施
1
电缆
电能
电缆绑扎在金属构件上;
触电
采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上
2
电能
电缆线路老化、破损;
触电
及时更换、维护
3
电能
电线、电缆上有晾晒衣物
触电
电线、电缆漏电
4
电能
运输车辆起斗后从高压线下经过,挂碰电线
触电
加强对驾驶员的安全教育,严格遵守操作规程
5
电能
高压设备未屏蔽保护
触电
采取屏蔽措施,按照行业要求执行
6
电能
地下电缆破损
触电
作业前必须探明地下电缆分布情况
7
施工现场
不安全状态
施工场地障碍物较多,距离高压线太近
机械事故、触电
施工前必须考察施工现场,并采取相应措施,做好安全交底,可以拆除或转移的必须拆除、转移
8
便道、便桥
不安全状态
承载能力过小
机械伤害
施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量
9
熔断器
电能
金属丝代替保险丝。
火灾
严禁使用其他金属丝代替保险丝
10
电器设备
电能
Ⅱ类手持电动工具不绝缘
触电
购买手持电动工具必须选择合格产品,严禁随意更改原有线路
11
电焊机
高温载体
热母材距离可燃物太近;
灼烫、火灾
作业前清除周边可燃物体
12
潜水泵
电能载体
电缆带电
触电
提拉潜水泵必须切断电源,严禁利用电缆提拉
13
氧气乙炔瓶
高压
乙炔瓶周围存有易燃易爆物品;
火灾、爆炸
严禁在周边存放易燃易爆物品
14
高压
曝晒气瓶,或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温;
火灾、爆炸
不得暴晒或给乙炔瓶加温
15
不安全状态
橡胶软管老化、开裂;
火灾、爆炸
及时更换
16
高压
乙炔表失灵、失检,无合格标识;
火灾、爆炸
新购置必须检测合格,每半年检测一次
17
不安全状态
氧气、乙炔瓶与动火点的距离小于10米;
火灾、爆炸
与动火点保持10米以上距离

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