轧制温度对棒材扭转轧制的影响与分析.pdf

第21卷总第82期
特钢技术
Vol_21(82)
2015年第1期
Special Steel Technology
2015.No.1
台金设备与技术改造
ゃと今ーゃし
轧制温度对棒材扭转轧制的影响与分析
袁二伟王晓燕田文
(安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004)
摘要:针对轧制温度对安钢の260mm材机组切分轧制的影响,分析了温度变化与轧机扭转角度的关系
及形成切分轧制故障的原因,并制定相应的措施,为扭转軋杋棒线材切分生产的稳定提供了解决办法和温度控
制制度。
关键词:开軋轧温度;切分轧制;扭转角度;棒村
中图分类号:TG33317TG3336+2文就标识码:A
文章编号:1674-0971(2015)01-053-03
Analysis on Influence of Rolling Temperature to
Twisting Angle in Bar Splitting Rolling
Yuan Erwei Wang Xiaoyan Tian We
en
( Anyang Iron&steel Group Co. [td, Anyang, Henan Province, 455004
Abstract: According to the influence of the initial rolling temperature to the splitting rolling in the situation of
260 mm mill in Anyang Steel Co., the relationship between the changing temperature and the twisting angle of rolling
mill, and the basic reason of breakdown in bar splitting rolling were deeply analyzed in this paper. Appropriate
measures were formulated in order to provide the solution and the controlling temperature system for stable running of
the bar splitting rolli
Keywords: Initial rolling te perature, Split rolling, Twist angle, Bar
前言
式加热炉则能够保证钢坏很好的加热均匀性,从根
本上解决其对轧制造成旳影响。但由于受经济条
安钢Φ260mm机组是上世纪80年代投产的
件和现场环境制约,且投资大,不能够用步进式加
条半连续全水平微张力棒材轧制生产线,经过20多热炉代替。因此,调查分析温度对切分轧制的影
年的不断优化改进,自2003年开展螺纹钢切分生产响,并采取措施弥补设备缺陷解决实际问题成为亟
以来,机组产量不断提升,2011年年产量达98万吨需进行的工作
以上,较原设计产能20万吨提高了近5倍。该机组
主要是由三段连续推钢式加热炉、15架全水平闭口
式普通轧机、1'和2“飞剪、定尺冷剪、冷床、直流电机
等主体设备组成,工艺流程如图1所示。采用连铸
收集打拥
坯供应,经推钢式加热炉加热后由15架全水平轧机
平台查
轧制出成品。由于受推钢式加热炉自身缺陷限制,
定凤冷
加热质量相对较差,因炉底水管较多,钢坯经常产
?
生滑轨黑印加热不均匀等情况。轧制过程中经过
身20X4304切头事的3X440×3
精轧二中轧故飞剪一中
扭转道次时经常因钢坯首尾温差及黑印等情况造
图1安钢260mm机组生产工艺流程
成下道次不进坯料故障,对生产影响较大。而步进
ig. I Production process of $260mm mill in Anyang Steel Co
收件日期:2015-01-14
作者简介:袁二伟(986年一),男,大学本科,助理工程师,从事设备管理工作,供职于安阳钢铁股份有限公司。Email:yuanew@angang.com,cCn
特钢技术
第21卷第1期
存在问题及原因分析
出口导卫中运行不稳定横向摆动造成切分导卫挂
腊(即切分轧件挂在切分刀或其他部位上,红钢掉
260mm机组切分轧制规格是Φ12mm螺纹肉,在切分导卫里堆积),挂腊极易造成故障频发。
钢为三线切分,轧件经K2平椭圆孔型、K立箱型孔
2)温度高低变化,因微张力轧制,中间红料在
和K。平椭圆孔轧制后翻转90°进入下道次轧制;の预切和切分道次入口导卫中运行状态不稳,造成切
4mm、16mm螺纹钢为两线切分,轧件经K2平椭分各线秒流量差异和长短差
圆孔和K。平椭圆孔轧制后翻转90°、K梅花方型孔1.3中间料在孔型中的充满性对轧制稳定的影响
后翻转45°进入下道次轧制;@18m螺纹钢两切
Ks孔型设计遵循的设计原理考虑到了轧槽的
分轧制,轧件经K2、K。平椭圆孔后翻转90°、K立箱耐磨性以及易于脱槽等情况,然而实际轧制过程
型孔不翻转进入下道次轧制。生产过程中经常出中K孔的充满性不足造成轧件稳定性较差。
现轧件扭转后造成下道次不进、切分道次窜出和顶
导卫等故障,究其根本为翻钢道次不稳定造成。下2解决方案
面就Φ12mm螺纹钢三切分生产为例分析温度对其
轧制温度对扭转轧机切分轧制的影响至关重
影响。
要,若产生切分故障,将大大降低产品成材率和定
1.1温度对扭转角度的影向
尺率,影响车间生产经济技术指标。因此采取以下
机组规定钢坯的开轧温度为1050℃
措施消除或降低温度变化对切分轧制的影响。
1200℃。根据长期的生产经验,开轧温度在2.1从源头加热制度控制
1060℃~1080℃时轧制过程最稳定,温度过低或
加热炉温度制度执行260mm机组工艺技术
过高,故障发生频率较大;特别是冷、热装钢坯交替规程,保证均热段温度,控制开轧温度1050℃
轧制时,故障更容易产生。其他条件不变的情况12009℃,实际规定控制开轧温度基本在1060℃
下,温度稳定或变化很小时扭转道次K6、K,和K2扭1080℃,不能长时间超1100℃。遇到冷、热装坯料
转角度调整合适后轧件能够保证正确稳定的咬人混合加热时,要保证冷装坯料装炉时不低于4个小
下道次轧制。当开轧温度降低时,轧机压下不变,炉批号或3个大炉批号,不能一炉批热装坯料和
根据虎克定律△S=Pk△x,其中ΔS弹跳值,P轧制炉批冷装坯料交替排列加热。避免冷、热装坯料因
压力,k刚度系数,△x弹性变形量,根据轧制原理变加热不均存在温度差、交替变化造成轧制过程调整
形抗力增加、轧制压力增加、轧机弹跳值増加,红困难、故障增多。严禁长时间加热后轧制高温钢,
料尺寸增大,扭转角度增加,造成下道次不进、咬辊从而造成故障频发并且对产品质量造成很大影响。
环或顶人口导卫故障;开轧温度升高时,原理同上2.2切分轧制调整过程优化以及切分导卫改进
分析得出扭转角度变小,也能造成以上故障产生。
(1)料型调整上,结合正常轧制向冷装坯料转
温度高低变化对K孔扭转角度尤为重要,会直接影换时,开轧温度较低,则适当压下Kx、K和K,道次料
响切分三线流量的分配,后面