NR再生胶∕EPDM共混胶性能研究.pdf

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NR再生胶/EPDM共混胶性能研究
张振华李鹏(陕西省石油化工研究设计院陕西710054
摘要:大多数聚合物共混物的各组分间是热力学不相容的
图1不同EPDM的NR再生胶∥PIDM共混胶的硫化特性与性能
本文研究了加工方法对三元乙丙橡胶/天然橡胶再生胶共泥胶性
从图1中可以看到,当ENB不断减小,EPDM的不饱和度就
能的影响
逐渐减小,硫化点就越少,进而导致慌化时间増长,而共混胶的硫
关键词:NR再生胶/EPDM;硫化体系;加エ工艺
化时间由 EPDV的硫化时间主导,因而随着ENB含量的减
EPDM与再生胶
小Tc90逐渐増大。共混胶的焦烧时间变化不大;共混胶的正硫
1.EPDM再生胶
化付间逐渐延
(I)EPDM
为了更易观察各性能数据的变化趋势,做图2
三元乙丙胶(EPDM)属于烯烃类橡胶,因其耐氧、耐老化性
非常好,并阻稳定性超高,因此又被称为”无裂纹橡胶”。出于其
分析主链全部由乙烯利丙烯单元链接构成,因此其饱利性利柔顺
性早就了EPIM的耐屈挠性、回弹性及耐低温性能等。
65H20
(2)再生胶
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通过将橡胶生产中的肥料及废H的橡胶制品粉碎、加工.,恢
复其与生胶混合及硫化的能力,从而重新作为一种橡胶原材料
通过买现资源循环利用,不仅平衡了性能和低廉的价格,同事具
(b)文仲点力和强度
备较高的推广价值
图2不同FPI)M的NR再生胶FPI)M共混胶的性能
如图1及图2所示,硫化胶的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度
橡胶井用是国内外橡胶业的研究重点:通过将多种像合以忍随着ドNB的强度降低哲现了部分降低。除止之外
业流程周期更短、效率更高、成本更低以及环境污染降低
一般米许,并用胶中各相的硫化速率和統化程度相差比较随着第三单体的点比减小:EPDM不饱和度运渐降低?共混胶之
大,因为在各种像胶中硫化剂与促进剂的溶解度不同。并用胶共间内部交联网络不再那么致溶,在受到外力付,容易发生应力集
硫化是指在同一硫化条件下,在不同胶相内同时达到正硫化,葚中:致使内部変形:カ学性能出下降。另一方面,EP)M相和
至能形成相界面间交联的硫化
NR相的不饱和度差距的加大会引起硫化的不同步,进而影啊硫
PIM田于是一种合成橡胶,因此硫化速度慢,自粘性和互化胶的物理机械性能
粘性都较差。让呢天然橡胶具有较好的综合力学性能和加工性
2.不同配比NR再生胶/EPDM对共混胶性能的影响
能,但是抗老化性
因此将二者结合并用,不仅可以改善粘
为了使得并用胶之间的硫化效果达到最好,获得最佳的共混
合性,回时也可以增强抗老化性
物物理性能,必须协调NR和 EPDM并用橡胶的硫化速率,这对
实验设评
该晒其共硫化性有非常重要的意义
1.实验材料
(1)不同配比NR再生胶/EPDM对共胶硫化特性的影
EPDM:EP3950,乙烯质量分数、第三单体5一亚乙基
2一降冰片烯(ENB)、MI(1+4)100℃分別为56%、11.5%、54
(2)EPDM:KFPS70F,乙烯质量分数、第三单体5一亚乙基
这以100830
降冰片烯(ENB)、ML(1+4)100℃分别为70%6、4
ex
3)其他如4045等。
4 1 IR LN 1
2.实验测试
m422g3
(1)胶料的硫化特性测试
455L
在温度、摆度分別为160C、1度的测试条件下,在无转子流
变仪上测定胶料的化曲线,得到扭矩一时间曲线。
方205811615をtw1,1
(2)物理机械性能测试
在GB/"T528-1998在电子拉力机上测试拉伸性能。采用I
型试样:试片厚、拉伸截面宽、拉伸速度分別为:2mm、6mm、图3NR再生胶FPDM并用胶料的硫化特性与共混比及热老化对
500mm/min。测试项目为拉仲强度、定仲应力以及扯断伸长率。
并用胶相关力学性能的影响
(3)热空气老化性能测试
由图3可知,EPDM的用量对并用胶的硫化性有非常重要的
按GB/T312-2001测试,测试条件为100℃×72h,测试项
响。并用胶中的EPDM不断増加会引起焦烧时间、硫化时间增
目为拉仲强度、扯断伸长率与定仲应力变化率和硬度的变化。测加,扭矩值逐渐减小。二者的饱和度相差较多,因此,硫化诱导期
试时间为老化前后
阳达到正硫化的时间都比NR长。未硫化的EPIM以高分子形
(4)扫描电子显微镜(SEM)測试
采用尼康相差显微镜,周期性观硫化胶液氮脆断断面的相胶的扭矩值便会减小。试样4#的扭矩值在试样2、3、4中是最小
的
在测试条件为温度20%:满度232で情況下。,在i3る(2)不同紀比NR再生胶/APDM对共混胶力学性能的影
5)炭黑分散性能测试
炭黑分散度
仪上
炼胶试
样切成
m×5r
如图3所示,共混比影响的老化条件为100C×72h。并用
比的变化导致其围观的相态结构也随之変化,并用胶中的FPDM
元乙丙胶的种类及加工工艺对共泥胶性能的影响
増加导致并用胶的扯断伸长率、撕裂强度随之増人,硬度减小,同
正EPNM与NR再告胶之间的不他利度差昇造成人的換容气老化质硫化校的各种物碧性能均有不同程度的下降:但
配合剂从
的不饱和部位发生反应,并且很快消耗掉,因此延长硫化时间仍当NR再生胶/EPDM以30/70共混时的硫化时间内,只有少量
然会出现硫化严重不足。我们选取三个不同饱和度的EPDM,其的未交联 EPDM分散在交联网络中,所以此共混比下的共混胶达
B的比依次递增,呈4.59%、8.09%、11.5%形式,图1表示在不同到了良好的共硫化,其共混硫化胶拥有最佳的物理机械性能。
ENB
件下,再生共混胶的硫化特性
参考文献
杨清芝.实用橡胶工艺学1M1.北京:化学工业出販社,2005
陈様,国,刘生兰,伟国,EPDM抗撕裂工艺条件
研究化学推进剂与高分子材料,2009
配方:PCM60,NR生4,安进OM1.造制TMO05.5老剂401NA
1。03.5,SA,CP2,0.,N3303,化们为160C
2014年7月化ュ狸47