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煤粉锁斗充气锥的改进与应用
李庆春张志劇李彦强冯明义下乐天(内蒙占黄陶勒盖煤炭有限责任公同,内蒙占017313)
摘要:充气维在实际生产中,长时间处于充压状态,极易损坏。本文通过对我公司充气维的技术改造,解决了充气维使用寿命短的
问题,实现了整个气化系统的长周期运行。
关键词:煤气化,充气锥,笛管
Abstract: In thc actual production, the gas conc is in a state of prcssurc filling for a long timc and is casy to be damagcd. In this papcr, the
problem of the short service life of the inflatable conc is solved by the technical transformation of the gas conc in our company
Key words: coal gasification; gas conc; flute tube
1媒气化工ど
实际生产时,体通过究气锥金属粒子间的缝隙进入容器
煤て化系统是我公司煤制甲醇的核心,采用国内自主研发内,对容番进行充。我公司在运行中多次发现,充气锥、管
的两段式下媒粉加压气化炉(气流床)煤气化艺
烧结金属直接吹破,烧结金属积灰严重,笛管上的(O型圈处的
气化工段工艺流程为煤粉、氧气在加压条体下并流进入て
填料炇密封垫被吹坏,笛管各法密封面、焊接部位被吹彼从
化炉内,在极为短轩的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃而导致泄漏滿。我』为煤制甲醇项日,开车正常时气化碳气体
烧及转化等一系列物理和化学过程,产生以TI2和CO为主的令密相输送,造成损坏的主要原因有充气锥设计不完善或煤锁斗
成气。气化エ艺采川十煤粉加压进料方式,氧作为て代部与沖管线爪差过大,高∫管烧结金属、法兰密封焊接部
位所能承受的最大差压,并且充气锥长肘问承受高温高压和煤
反应混度为1400~1600℃,压力4.0MPa,碳转化率高达9
以上,氧耗低,冷煤气效率高,液态排渣,产品'体沽净。
粉媟煤灰的损,极易导致充气锥破损、膜片损坏和法密封而
的撕裂。
本煤气化装省由暦媟与噪単元、煤粉加输送单元、煤
粉化单元、除渣单元、混洗单元、灰水处理单元及公用工程3充气锥损坏后造成的后果
単元维成,其中灰水处理单元、公用工.程等单元为煤气化系列
(1)充气锥破损将会彼坏煤粉的流态化,致使煤粉锁斗下
煤粉不顺物、煤粉架桥,以至于造成煤粉给枓罐內没冇煤粉进
2煤粉加压输送单元介绍
而气化系统停车
(2)充气锥或管道通气器破损,还易使煤粉和充气锥碎片
2.1煤粉加压输送单元介绍
进入冲压管线,导致管线堵塞以及加压输送系统冲压问嶒
粉煤加压输送单元是将蘑煤単元磨好的煤粉,采爿螺旋长,严重时也会造成气化炉停车。
输送机送入常斥煤粉储仓,煤粉:仓中的煤粉通过重力定时定
量地加入其下方的煤粉锁斗,煤粉锁斗装满煤粉后关闭下料和
()如某运行中充气锥或管道气通器破抗,致使煤粉锁
排气管路阀门并开始升压,直至与其下方的给料仓压力?接近
煤粉不顺畅,煤锁斗底部煤粉架桥严重,下料困难,造成煤
般略高)时,停止升压并将煤粉加入给料仓,煤粉通过气化
粉给料罐出堄籵位低的堄象,气化系统则要降负荷,影啊甲醇
单元四条粉煤管线输送到气化炉烧嘴。
广量
煤锁斗作为煤加乐输送系统的关健设备,通过加斥和?4充气锥的技术改造
压,向上连通(常压煤粉储仓,向下连通煤粉给料罐。而充气锥
(1)煤锁斗笛管这路冲斥管线与煤锁斗压力严格控制
是煤锁斗进行加压的关键设备
差,如果斥差高于0.6MPa,冲压阀会自动关,保护帘管不被
2.2充气锥损坏原因分析
吹破;共次足将煤锁斗冲阀的最大开度限制为50%0。
由丁煤锁斗的カ时刻处于变化中,而爍锁斗充压过
(2)为遊免充气锥经常损坏而导致系统停车,我公司在充
要依靠充锥完成,因此充锥在生产过程中般易产生疲劣甚气锥内部焊接一层材质为304L、厚度约10mm的不锈钢板
个损坏。
同时钢板上均匀钻行直径约为20mm的孔浏(见图1)。钢板
充气锥是用烧结金属粉末做成的锥形漏斗,幣体为多孔结
两端与充气锥设各焊接,在压差较高的情况下,烧结金属受
构,气体通过金属粒子问的缝隙进入容器内,在充气锥的内を钢板的支保护不易发生变形损环,増强了充气锥烧结金属撑
而形成一层气膜,防止下粉俘物料乐实培塞。烧结金属多孔压效果。
料只有刚性人、强度高、孔隙结构稳定、渗透均匀性好、耐高温、5改造后使用效果及总结
酎腐蚀等特点
经过此次技改,我公司充气锥山以前的单次使用时?不超
2017年6月化1157
万方数据