热轧轧制油.pdf

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资源描述
18
治金能源
19卷4期2000.7
热轧轧制油
安林沙孝春高延光
鞍钢热轧带钢厂
摘要在现代热轧板带钢生产中,使用热轧油能显著降低电耗,减少轧辊的磨损,改善板钢
表面质量,提高生产率。对热轧工艺是一项重大的技术革新
关键词轧辊表面质量热轧工艺
HL-RELLING IL
An Lin Shao Xiaoxhun Gao Yanhui
(AISC Hot Rolling Strip Plant
Abstract In modern hot-rolling strip production, using hot-rolling oil can reduce remarkably power
consumption and abrasion of roller, improve superficial quality of strip steel and raise productivity. It is
an Important technique innovation lor hot-rolling
nology
Keywords roller superficial quality hot-rolling technology
1前言
外,由于这层油膜的存在,即阻碍了轧件向轧
近年来,随着热轧带钢精轧机组向高速辊的热传导,又缓和了水对轧辊的急冷和氧化
化、高效率方向发展,热轧工艺润滑已得到重作用,因而降低了轧辊的热疲劳(减少轧辊表
视、应用和发展。在板带正常轧制过程中,如面的龟裂),同时,也防止了轧辊表面“黑皮”
果以水作为冷却剂,则变形区内轧辊与轧件间的产生。热轧油的使用表明,它具有以下好
的摩擦系数α在0.2~0.3范围内,当使用热处
轧油(即润滑剂)后,可以降低1/2~1/3,
(1)降低了轧制力,减少了电能的消耗
摩擦系数的降低就能降低热连钆精轧机组的能
由于使用了轧制油,摩擦系数可由0.35

降低至0.12,从而使轧制力降低8%~15%
在热轧条件下,轧辊与灼热的轧件相接节约了电能消耗(平均每吨钢节约3kWh),
触,此时工作辊表面的瞬时温度可达500~轧制电流降低8%。
600。为此,必须向轧辊喷以大量的冷却水
(2)减少轧辊磨损,降低轧辊单耗,延长
进行冷却。工作辊、带钢与轧机冷却水接触生换辊周期和轧制计划公里数
成Fe2O2和Fe2(O2等硬度很大的氧化物,造成
轧辊的消耗能降低30%~50%,由于降
工作辊表面龟裂,甚至发生剥落掉皮等缺陷和低了轧辊的消耗,减少了换辊次数,轧制公里
带钢表面缺陷。为保证产品的表面质量,必须数(特别是同宽)延长5%以上,每万吨钢节
频繁换辊。使用轧制油,轧辊与轧件之间被一约换辊时间40min
层润滑油模腐泶枞而少了轧辊的磨损。另
(3)提高带钢的表面质量
19卷4期2(000.7
能源
使用轧制油可使轧辊与轧件被一层油膜所接触),影响带钢咬入。
隔开,改善了轧辊表面状况和磨损,从而改善
c.毡的调整、更换困难。
了带钢的表面质量,减少了带钢表面的细孔状
(2)直接喷油方法:用泵直接送油,通过
氧化铁皮。
喷嘴喷到工作辊或支持辊
(4)使轧制薄规格带钢成为可能
缺点
应用热轧油,降低了变形区内的摩擦系
a.油耗太大,成本较高。
数,使轧制压力比未用轧制油降低8%
b.喷嘴易堵塞。
15%,因此可加大压下量,容易轧制薄规格带
c.易引起过润滑而造成轧制失控。

3)预先油水混合方法:轧制油和水先按
2对热轧油的要求
一定比例在油箱内混合制成乳化液,然后用泵
早期的热轧油都是以动植物油(如牛脂、将乳化液直接喷到轧辊表面上。
棉子油、菜油、棕榈油等)为油性剂与矿物油
混合使用,目前则使用中、高级脂肪酸的醇脂
a.油耗太大,成本较高。
等和矿物油组成合成油。现代热轧工艺的特点
b.在配管里油水易分离,润滑效果差。
是高温、高压、高速,工作辊瞬间温度很高
c.轧制时乳化液中的油水比例不能随意
因此,为适应热轧工艺特点,热轧润滑剂必须调节
满足以下要求:
d.废水中油水分离困难,难以清理,对
)热轧时具有良好的润滑性,以降低变环境影响大
形区摩擦力。但还要考虑到轧辊与轧材间必须4新型工艺润滑的特点
要有一定的摩擦力,以使轧材咬入顺利,防止
鞍钢1780热轧厂使用油水混合喷的供油
打滑。
方法,即:将轧制油中途加入配合管,使油水
(2)对不同的轧辊材质,要有良好的吸附混合,将乳化后的油用喷嘴向轧辊表面喷射。
性和湿润性,使轧辊表面形成较为牢固而且连一般来说,当油与水混合时,油的浓度为
续的润滑膜
0.1%~0.8%左右。
(3)油品要有较高的油膜强度,以使在高
图1为轧制油润滑系统的布置图,在
温高压下变形区油膜完整不破。
F2上、下工作辊入口处各设置一根热轧油
(4)粘度适中,即易于输送和喷涂,又不喷射集管,轧制油喷嘴与轧机冷却水之问由切
易堵棐喷嘴
水板完全隔开
(5)具有较高的闪点和热分解稳定性。
这种布置方式在使用过程中可使润滑优点
(6)燃烧物无毒,对环境污染小
充分发挥,主要表现有:
3传统工艺润滑的方法和缺点
a.喷油量少(100~150g/t钢),而且易
1)直接涂油方法:用三层除水用的毡贴调节浓度。
在一起,在中间一层毡间埋入喷油管。热轧油
b.稳定性好。
由泵送入毡面,流出的油在毡上沿宽度方向渗
c.供油、停油迅速。
开,由毡涂到支持辊或工作辊上。
d.宽度方向均匀供油。
缺点
c.上、下轧辊润滑效果相同。
a.毡易变形,造成宽度方向油膜不均。
由于喷油量少而且燃烧充分,对水处
b.氧海类墕油接触(带钢咬入时亦理系统无特别要求也无需进行额外处理。
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