简析优选法在车工实习教学中的具体应用.pdf

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资源描述
学术
简析优选法在车工实习教学中的
具体应用
关键词→优选法车工实习教学应用技能
山东省充州瘤级技校-高玉香\高成猛
摘要
随着教膏改革的不断深入,实践教学与实习教学也越来越受到教师和学校的重视。为切实提高车工实习教学的质量与效率,下面笔者就优
选法在车工实习教学中的具体应用进行详细地研究与分析。
1.引言
为为形位公差、工件线性尺寸以及表面粗糙度的从而有效解决打刀问题
在实施车工教学时,当学生从课题训练开保障,因此在优选的过程中,所考虑的因素应该
4.优选法在车工实习教学中具体应用之对
始转向生产加工以后,因自身实践操作技能不为车刀几何角度以及主轴转速。在粗加工上,其分法
是很高,再加上实践经验也不是很丰富,因此主要的内容为多余毛坏量的祛除,对此在优选的
在车工实习教学中,基于质量的保障与生
在实际实习的过程中避免不了会对实习效率以过程中,应考虑的因素主要为背吃刀量以及进给产效率的提高上,在型号为CA6140的机床上进
及生产质量产生不利影响。在这种情况下,要量,相对于背吃刀量而言,若加工余量相对比较行工件加工时,原背吃刀量为2毫米,进给量
想切实提高学生实习技能水平,确保生产质量,小,则在优选的过程中,所要考虑的因素应该为刀具、主轴转速以及工具等条件不变,在这种
就要求学生在加工时,需要结合当前现有的各进给量;而相对于进给量而言,若加工余量相对情况下,就可否加大背吃刀量来进行研究。针
种工艺操作、机床以及刀具等需求与条件,基比较大,则在优选的过程中,首先要考虑的因素对上述条件,首先可基于自身经验的总结,将
于教师的正确指导和积极引导下,通过多次试应该为背吃刀量。通过上述内容的阐述可知,通吃刀深度上限估算出来,比如在2-8优选范围
验来明确和选择关于切削的用量或者刀具的几过优选切削用量,有利于刀具几何角度的明确以中进行优选时,在此,笔者取中点(5毫米)实
何角度等相关指标。通过大量的教学实践发现,及选择,在完成刀具几何角度的优选以后,又可施实验,若质量合格达标,可将小于5毫米的
在明确和选择加工最佳值时,可借助于优选法进一步对切削用量进行优选。通过反复优选,不去掉,接着再在5-8之间的中点来进行试验,
来实现这一目的。所谓优选法就是指将数学原仅可有效解决在加工中所出现的各种矛盾,同时即在6.5毫米位置进行试验,若质量为达标
理作为指导,通过试验的合理且科学地安排,还可使机床生产潜力得以充分发挥,继而提高其则将大于6.5毫米的值去掉。紧接着再在5-6.5
在较少试验次数下找到试验中以及生产中最优生产效果以及产品的实际质量。
之间的中点进行实验,通过这种方式,可很快
方案的一种科学方,以此又快且又准的获得最
优选法在车工实习教学中具体应用之将加工.工.件最大背吃刀量计算出来,继而进
佳值。下面笔者就优选法在车工实习教学中的0.618法
步明确可否加大背吃刀量。在实际加工过程中
具体应用进行详细地阐述
即借助于一种刻有尺度的纸条来表示读数,若知道优选因素变化的具体方向,相对于上述
2.优选法在车工实习教学中具体应用之多于纸条54度位置划上一根线,该线就是该纸条方式而言,对分法更为合理且科学。
因素法
0.618值。为深入认识该方法,在此取54度进
结束语
影形响机械加工质量以及效率的因素非常多,行一次实验,接着对折纸条,于左边对折位置
综上所述,为进一步提高车工实习教学质
如机床性能、切削用量、工件几何形状、刀具出划一线,该线刚好落于41度位置,最后再于量与效率,笔者以优选法为例,就优选法中多
几何角度、工件性质以及刀具材料等。在固定41度位置进行第二次的试验。从两次实验结果因素法、0.618法以及对分法的应用进行了详细
机床设备、エ件以及刀具材料以后,对加工容对比分析来看,若41度更好,则将54度右边地阐述,从大量应用时实践结果来看,在车工
易产生影响的因素主要分为两种,第一种为几段去除某一部分,并且在20度-54度明确下一实习教学过程中应用优选法,不仅可促进学生
何参数,简单地讲就是刀具自身几何角度;另次的实验点,即33度。若54度实验效果更好,车床操作技能的培养,同时还可进一步推动学
外一种为切削用量,比如背吃刀量、切削速度则将41度右边某段去除,并且在41度-75度生能力的发展。
以及进给量等。基于上述内容,在优选试验的之间明确下一次实验点,即62度。通过反复实
参考文献:
时候,应从这些不同因素来进行分析,找出最验对比分析,找到更为合理且科学地调度。在
1]郭艳龙,王长青.车工实习教学中螺纹
主要和最关键的问题,接着明确优选的具体范车工实习教学过程中采用这种方法时,应结合加工方法探讨[J].河南科技,2013,(24):241
围,基于此在对上述因素实施优选。比如在对加工的实际情况,经过加工过程中所存问题的
[2]荣利丰,张献,应用型本科院
进给量以及主轴转速这两个因素进行优选时,分析,将优选的项目找出来,接着再明确优选校车工实习教学新模式的探讨一一以江南
可事先固定好进给量,借助于单因素法来进行范围。比如在型号为CA6140的机床上用P10车大学为例[J].无锡商业职业技术学院学
主轴转速的优选,在众多主軸转速中选取某一刀时,其主轴转速为每分钟320转,进给量为报,2012,12(1):93-94,97
个值,接着再将主轴转速固定于该值上,根据0.46耄米,车刀前角为20度,所用工件,其尺
[3]蔡盛腾,何楚亮,浅谈金工实
单因素法来进行进给量的优选,获得具体的进寸是80X120,背吃刀的深度为5毫米。在加习中车工教学的问题[J].机械管理开
给量值后,再将进给量固定所明确的这一值上,工过程中出现了一个严重的问题,即打刀问题。发,2009,24(5):161-162.
最后再来进行主轴转速的的优选。通过这种方通过该问题原因的分析发现,出现该问题的
[4]施锡鹏,吴启伟,齐瑛等.非机类专
式,将多因素问题转化成为了单因素间题以后个关键就在于刀尖强度较低,,满足不了加工业车工实习教学方法与注意事项[J!.科技信
再来进行处理。在优选三个因素时,同样也是需求。鉴于这种情况,利用0.618法米进行刀息,2010,(12):495
根据这一道理,事先将其他的因素固定后,再刃倾角的优选,其优选的范围主要为0-30度这
53宋全文,徐金成,冯玉金等,年工实
来进行另外因素的优选。
区间,通过多次优选实验发现,若所用刀刃习课程入门阶段的教学探索[].中国现代教育
通常情况下,在精加工过程中,其主要的认的倾角为负值,可使刀尖强度得到提高,继从装备,2010,(15):139-142
64 Machine China中国机械
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