煤油气相干燥设备内置蒸发器泄漏判定及修复.pdf

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资源描述
第47卷第2期
変器
Vol47 No. 2
2010年2月
TRAMSAORIR
February 2010
制造」工

媒油气相干燥备内置蒸发器
泄漏判定及修复
霍志乾
保定大威保变电气股份有限公司,河北保定071056)
1煤油气相干燥设备的基本原理
由于没有皮拉尼真空计备件,无法通过更换备
件的方法排除皮拉尼真空计故障。但通过对两种真
煤油气相干燥就是利用煤油在真空状态下进行空计测量原理的分析,找到了系统故障的原因
加热蒸发,成为高温的煤油蒸汽,蒸汽在真空罐内遇
皮拉尼真空计是全压真空计,利用了气体热传
到温度较低的工件而冷凝下来,进而对器身进行加导性与压力有关的原理,是通过測量保持在不同温
热;同时,在真空状态下工件中的水分不断地被蒸发度的两固定元件表面间热能的传递来测量压力的
成水蒸汽,被真空系统抽离罐内,由此工件中的水分种真空计。低温的气体分子碰撞高温固体时,会从固
不断被抽出,以达到比较彻底干燥工件的目的
体夺取热量。通过被气体分子夺取的热量来计算压
力的真空计被称为热传导真空计。
2设备故障表现
麦氏真空计(也叫转动式压缩真空计)是根据理
我公司一套气相干燥设备在运行中,系统测得想等温压缩的波义耳一马略特定律设计而成。属
的产品出水量达到1800kg,远大于类似产品的出水于精确的绝对压力测量仪器,由于它可以通过本身
量。同时干燥过程无法达到高真空阶段,皮拉尼真空的参数,直接算得压强值。对可凝蒸汽(水蒸汽、煤油
计测得罐内压力200Pa,麦氏真空计读数为25Pa。エ蒸汽),由于其不符合波义耳定律,故压缩式真空计
艺要求最终真空度:皮拉尼真空计读数≤20Pa;麦氏不能正确反映可凝蒸汽的压力。
真空计读数≤10Pa。两个真空计测得数值相差很大
通过分析两种真空计的测量原理,可以确定麦
无法达到高真空标准。
氏真空计测得的压力(25Pa)为罐内不凝性气体的压
故障分柄
力(氧、氮及二氧化碳等),即分压;皮拉尼真空计测
得的是罐内所有气体的全压(200Pa),即麦氏真空计
导致产品出水量大的原因可能有两种:①主泠测得的压力+可凝性气体的压力(水蒸汽、媟油蒸
凝器泄漏。冷凝器内部管路有泄漏点,冷凝水渗漏到汽)。由于系统已经停止加热,所以可凝性气体中媟
冷凝器真空部位,系统测得的出水量由产品出水和油蒸汽所占的比重很小,绝大部分压力为水蒸汽压
冷凝水泄漏共同组成。②内置蒸发器泄漏。蒸汽排管力。因此,判定设备故障的原因为内置蒸发器蒸汽排
有泄漏点,蒸汽直接泄漏到真空罐内部并被真空机管泄漏,蒸汽进入真空系统导致罐内压力过高,水蒸
组抽离罐体在主冷凝器内冷凝,系统测得的出水量汽被真空泵抽到冷凝器内冷凝,导致出水量远远大
由产品出水和蒸发器泄漏的蒸汽冷凝共同组成。
于正常值。
该真空系统的增压泵驱动电机采用变频控制,4蒸发器漏点查找及修复
为了防止泵体负载过大发热,电脑根据皮拉尼真空
计测得的罐内压力值自动调整増压泵的转速,即随
确定内置蒸发器蒸汽管路泄漏是此次故障的原
着罐内压力不断降低,增压泵的转速由低逐漸达到因后,将真空罐停止运行并解除真空。打开罐门后蒸
额定转速。考虑到皮拉尼真空计与麦氏真空计测得发器通入蒸汽检查泄漏,此时明显看到有蒸汽从蒸
的数值偏差太大,怀疑皮拉尼真空计出现较大测量发器左上方喷出
误差,电脑为了防止增压泵过载,通过变频器控制增
该蒸发器为瀑布式蒸发器,蒸汽排管四周及上
压泵在小于额定转速下运转,致使增压泵的抽气速方是封闭机构,只在下方留有长条形蒸汽出口,因此
率过小导致真空罐无法达到高真空。
无法直接看到蒸汽排管,更不能确定泄漏点的位置
47卷第2期

Vol 47 No. 2
2010年2月
7AASYORMR
February 2010

一起变压引线胶木螺杆断裂献陷分析
叶会生,钟长衡1,刘兴文,李雪',周光辉2,付建云2
(1.湖南省电力公可试验研究院,湖南长沙410007:2.湖南省电力公可建设运行分公可,
湖南长沙410007)
器在出厂试验全部合格后,于2008年11月26日运
输至该变电站并开始安装。12月3日抽油芯检时,发
目前,变压器生产厂家普遍采用层压木来制作现油箱开关侧箱底及高压A相、B相间箱底有数节断
机槭强度要求很高的零件,如引线支架、支撑结构件裂的胶木螺杆和螺母。后经对器身进一步检查,确认
及引线紧固螺杄等。对于引线紧固螺杅,配件厂一般高、中压側引线固定用胶木螺杆共有5根出现断裂。
不进行生产,由于螺杄配件外购数量大,而层压木材
质存在质量缺陷的隐秘性较大,制造厂又缺乏对零
螺杄断裂原因分析
配件非常有效的检测手段,最后导致一些外购件次
导致螺杆断裂的可能原因是:螺杄材质问题、结
品进入变压器器身。
构缺陷、操作不符合工艺规程及运输冲击过大等。笔
2008年12月3日,某主变在变电站现场芯检者结合以上因素进行了分析。
时,发现该变压噐箱底有数节断裂胶木螺杆。该变压
1)根据厂家技术人员介绍,该变压器属常规产
只有打开蒸发器侧面封闭钢板才能看到蒸汽排管,找到了泄漏点。
而侧面封闭钢板由多块钢板焊接为一整体,受罐内
该漏点处在排管端部向上的位置,比较方便焊
空间限制很难整体摘除。因此,决定采取用手动切接修理。通过补焊修理漏点后,蒸发器通入额定压力
割机割下泄漏区附近一块封板,露出蒸汽排管后再的蒸汽打压试漏后,没发现有蒸汽漏出。将割下的封
查找泄漏点并补焊修理的方案。
板重新用螺栓复位安装。由于切割封板及焊接过程
通过拆除側面封板固定螺栓,用楔形铁将侧面中产生铁屑等污染物,修理后,系统在空罐状态下进
封板撑开一道缝隙,通过手电观察到蒸发器内部结行了包括加热、高真空全部阶段的运行试验,对蒸发
构(见图1)。側面封板上断续焊有“L”形导流板。如器及罐体管道进行了沖洗,同时观察极限真空及出
果直接用切割机割断“T”形导流板,可能会伤到蒸水量,均达到了工艺要求,蒸发器修理完成。
汽排管。因此,根据“L”形导流板与侧面封板的焊接
由于煤油属于易燃物质,媟油蒸汽容易发生爆
痕迹,画出如图1所示的切割路径.绕过焊口区域,炸。因此在施工过程中采取了以下安全措施:
将局部封板割下,露出了蒸汽排管。通蒸汽试漏后
(1)施工前,清理罐内残存的油水混合物。
(2)施工区域加强通风,稀释可能存在空气流动
煤油喷淋管
死区的易燃易爆气体。
(3)现场施工时有专人监护并准备好灭火器。
泄漏部位
蒸汽排管
(4)做到两个隔绝,即:煤油储罐与真空罐体隔
形导流板
切割路径
焊口痕迹
绝;电焊回路与媟油储罐系统从电路上进行隔绝。
参考文献:
[]张建忠,朱宛茹.煤油气相干燥设备的几点改进].变
压器,2004,41(1):28-30
「2?达道安.真空设计手册「M.北京:国防工业出版社
图1蒸发器内部结构
2004.
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