GB T 5027-1985 金属薄板塑性应变比 (γ值) 试验方法.pdf

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资源描述
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中华人民共和国国家标准
UDC669.2/.8
41:539.214
金属薄板塑性应变比(?值)
:620.178,3
GB5027-85
试验方法
Metalic sheets-pastic strain ratio
y-yalues) test method
本标准适用于在室温(10~35℃)下测定深压延用金属薄板塑性应变比y值的单轴拉伸试验。
般规定
1.1定义
1.1.1塑性应变比:将金属薄板试样单轴拉仲到产生均匀塑性变形时,试样标距内,宽度方向的真
实应变与厚度方向的真实应变と比。
1.1.2试样标距:拉伸试验过程中,任一时刻,用以澠量试样伸长的那一部分长度。
试样原始标距:测量试样伸长的原始长度。
b.引伸计标距:引伸计测量试样伸长的原始长度。
1.1.3试样平行长度:试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行部分长度。
1.1.4工程应变:拉仲试验过程中,任一时刻,原始标距增量与原始标距之比的白分数。
1.1.5真实应变:拉伸试驗中,任一时刻,试样标距与原始标距之比的白然对数。
1.1.6平均塑性应变比:金属薄板平面上,0°、45°和90°三个方向所取试样测得的γ值的加权平
均值。规定金属薄板的主轧制方向为0°方向
注:有些材料在其他方向显示γ特征值。其平均塑性应变比中,可以包括那些方向的测得值,但应加以说明,以
免与被上述方式定义的塑性应变比相滑
1.1.7凸耳参数:金属薄板平面上0“和9°方向值的算术平均值与45°方向7?值之差。
注:在其他方向出现凸耳的材料,凸耳参数可用各方向测得值中最大与最小值之差表示
1.1.8属服点伸长:在负荷一伸长曲线上整个不连续区间试样的伸长值(仅指有不连续屈服现象的
材料
1.2符号名称及单位(见下表)





试样原始厚度
试样原始宽度
mm
试样原始标距
mi
引伸计标距
拉仲变形后试样厚度
I
拉伸变形后试样宽度
mm
拉伸变形后试样标距
MI
试样总长
国家标准局1985-03-28发布
1986-01-1实施
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GB5027-85
续表





试样横向弯曲凸度
横向弯曲试样宽度测量值
试样厚度方向真实应变
试样宽度方向真实应变
试样长度方向真实应变
塑性应变比
平均塑性应变比
凸耳参数
γ值标准偏差
y值变异系数
2试验意义及原理
2.1塑性应变比γ值是评价金属薄板深压延性能的重要材料参数。它反映金属薄板在其平面内,承
受拉力或压力时,抵抗变薄或变厚的能力。它与多晶体材料中,结晶择优取向有关。是金属薄板塑性
各向异性的一种量度。
2.2在单轴拉伸试验条件下,将符合3.2的试样拉伸到均匀塑性变形阶段,根据试样様距长度内,
宽度与厚度的变化,求出所测材料的γ值。
2.2.1多数材料从均匀塑性应变开始,到最大负荷对应的应变范围内,值基本保持不变。对于在
不同应变水平下,显示不同γ值的材料,应用上角标注阴测定值时的工程应变量。如工程应变20%时
测得的值应写成20。
2.2.2沿不同方向取样测得的値一般不同。因此,测得值还需用下角标注明取样方向。如y5
表示该值是用45°方向试样在工程应交20%时得。
2.2.3凸耳参数是深压延金属薄板时,由于材料不均匀地流入,在高值方向,圆筒零件的凸缘出
现凸耳趋势的一种量度。它表示材料的平面各向异性。
2.2.4由于厚度测量精度不易保证,通常应用体积不变条件将试样宽度和厚度测最转换为宽度和标
距长度测量,用(2)式或(3)式计算γ值。
2.2.5有明显屈服点和屈服点伸长的材料,测定γ值的应变量应超过此区域,否则会影响γ值的精
度和重现性。同样,材料中大尺寸晶粒的不连皴屈服,也会影响低应变量下所测値的精度和重现性
试样
3.1取样
3.1.1取样部位应符合有关标准或经双方协商确定。
3.1.2取样方向0°、45°、90°每个方向至少取样3片。在其他方向显示?特征值的材料,也可在
那些方向上取样。
3,2试样尺寸
級应选用图1至图3所示三种试样中的任何一种。如果能給出具有同样度的可比,也可采
用非标准的其他类型试样
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GB5027~-84
3.3试样制备
3.3.1试样毛坯必须单个切取。除图3试样外,其他试样均须分別或夹持在一起进行机械加工以消
除加工硬化影响
注:对极薄板试样,建议将切取的等宽乇坏用耐油纸逐片分隔,用等宽的校厚板夹持起来加工,直至达到要求的
尺寸和精度。
3.3.2试样厚度应当均匀,标距长度内,任意两处的厚度值之差不大于0.01mm;当厚度小于1.0m
时,应不大于公称厚度的1%。
3,3,3可用维氏金刚石压头或其他工具刻划标点。标点应位于试样的轴线上,并对称于平行长度部
分的中心。
注:⑩为使标点洧晰,井且不损伤试样表面,建议刻划标点前,先在试样待测处表面,涂覆·层合适的染料薄
膜。
②采用引伸计测量长度和宽度变化的试样可不必刻划标点。
4试验设备
4.1长度计量器具
4.1.1试验所用长度计量器具应定期校验,其精度必须满足5,5、5.6条的要求。
4.1.2采用引伸计量试样长度和宽度变化时,所用引伸计至少应满足如下条件:
a.引伸计标距允许偏差不大于±0.5%。
b.最大示值误差不大于0.001
4.2试验机
试验机应能准确控制应变速率或夹头位移速度,并能按5,8条的要求单轴拉伸试样。
5试验程序
5.1校验长度和宽度测量工具的精确度
按附录B标定引伸计,标定时引伸计工作状态应尽可能与试验时状态相。经过标定的引伸计使
用时,应进行检查,即在全量程内标定一组完整的数据,用原标定系数计算、核对应变误差。发现异
常或使用一段时间后,引伸计需重新标定
5.2待测材料的拉伸件能不清时,应先进行常规拉伸试验,记录负荷一伸长曲线,由此确定其屈服
特性、仲长率和测定γ值的应变极限。
5.3按第3章的要求检待测试样。
5.4装样时注意对中,保证轴向受力。标点至较近夹头间的距离不应小于试样宽度的两倍。
5.5测量试样的原始宽度b,允许测量偏差±0.01mm。图1、图2试样的原始标距等于或大于
25mm时,至少应在标距长度内等间隔地测量三处宽度,并取其半均值。图3试样可以只测一处宽度。
5.6测量试样的原始标距L。,原始标距为25mm时,允许测量偏差±0.025m;原始标距为50mm
时,允许测量偏差±0.05mm。
5.7拉伸试样。测定值的长度工程应变量应大于屈服点伸长终了时,所对应的应变,小于最大负
荷对应的应变。在这个范围内,试验精度随应变量的增加而提高。
5.8拉伸应变速率应不大于0.5/min。没有应变速率控制系统的试验机可用夹头位移控制应变。自
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