GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差.pdf

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资源描述
中华人民共和国国家标淮
钢的化学分析用试样
UDC669.1:543.05
取样法及成品化学成分允许偏差
GB22-8
代替GB222-63
Method of sampling steel for determination
of chemical composition and permissible
variations for product analysis
本标准運用于钢的化学成分熔炼分析和成品分折用试样的取样。本标准规定了成品化学成分允许
偏差
1术语
1.1嫆炼分析
熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭,然后进一步制成试样对其进行的化学分析。分析结果
表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。
1.2成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材(包括钢坯)上采取试样,然后对其进行的化学分析。成品分析
主要用于验沚化学成分,又称验证分析。由于钢液在结晶过程中产生元素的不为匀分布(偏折),成品分
析的值有时与熔炼分柝的值不可。
1.3成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔烁分析的值虽在标准规定的围内,但由于钢中元素偏析,成品分析
的值可能遲出标准规定的成分范。对超出的范围規定一个允许的数值,就是成品化学成分允许偏差
取样总则
2.1用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样、必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样
应均匀-致,能充分代安每·熔炼号(或毎罐)或每批钢材的化学成分,并应具有足够的数量,以满足
韶分析要求
2.2化学分析用试样祚鸸,可以钴取、创取,或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混利均匀。制取样屑
时,不能用水、油或其他润滑剂,并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂
层、镀层金属或其他外来物质
2.3当用钻头采取试样样屑时,对熔炼分析或小断面钢材成品分祈,头直径应尽可能的大,至少不应
小于6m;対大峾面钢材成品分析、钻头直径不应小」12mm
2.4供仪器分析用的试样样块,使用前应根据分析仪器的要求,适当地予以磨平或抛光
3熔炼分析取样
3.1测定钢的熔炼化学成分时,从毎罐钢淩采取两个削取试样的样键,第二个样毹供复验用。样链是在
钢液浇注中期采取。
国家标准局1984-08-20发布
1985-07-01实施
GB222-84
当整个熔炼号的钢,用下注法浇注,且仅浇注一盘钢鏠时,样锭釆取方法为:如浇注镇静钢,则应在
浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约50~100mm时采取;如浇注沸騰钢,劐澶在浇注到距规定
高度尚差100~150mm时采取
3.3样锭烧注在样模内,模内应洁净、干燥。样模尺寸可为:ド部内径3~50mm,上部内径40~60
mm,高度70~120mm,或由工厂自行确定。
3.4往样模内浇注钢液时,钢流应均匀,不应使钢液流出或淦溅,样模不得注满。应使样模内钢液镇静
地冷疑。沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静。样镟不应有气孔和裂缝。
3.5每个样锭应经检查员检查合格。样镟上应标明熔炼号和样锭号
3.6必要时样链应进行缓慢冷却,或在制取榉屑前对样资进行热处理,以保证容易加工制样
3.7未能按3.1条或3.2条的规定取得样镟时,或在仪浇注一盘钢镟情况下需采用与3.2条的规定不
同的取样方法时,由工厂制订补充办法,并报上级公可或主管局批准
3.8本章规定的熔炼分析取样,适用于平炉、转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析。电渣炉、真空感宬和真空
自耗炉炼钢的熔炼分析,由工厂自行制订取样方法,或按有关技术条件的规定。
4成品分析取样
4.1成品分析用的试样样屑,应按下列方法之…采取。不能按下列方法采取时,由供需双方协议
4.1.1大断面钢材
4.1.1.1大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等,样層应从钢材的整个横断面或半个横断
面上刨取;或从钢材横断面中心至边缘的中间部位(或对角线1/处)平行于轴线钻取;或从钢材侧面垂
直于轴中心线钴取,此时钻孔深度应达钢材或钢坏轴心处。
4.1.1.2大断面的中空锻件豉管件,应从壁厚内外表面的中间部位钻取,或在端头整个横断上创取。
4.1.2小断面钢材
小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面梨钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等,不
适用4,1,1.1和4.,1.1.2的规定取样时,可按下列规定取样。
4.1.2.1从钢材的整个横断面上刨取(焊接钢管应避开焊鏠);或从横断上沿轧制方向钻取,钻孔应
对称均匀分布;或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钴通的方法钻取
4.1.2.2当按4.1.2.1的规定不可能时,如钢带、钢丝,应从折迭合或捆扎成宋的样块横断面上.创
取,或从不同根钢带、钢丝上截取。
1.2.3钢管可绕其外表面在几个位置钴通管壁钻取,薄壁钢管可生扁迭合后在横断面上取
4.1.3钢板
4.1.3.1纵轧板
钢板宽度小于1m时,沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料;钢板宽度大于或等于1m时,沿钢板
宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐,折迭1~2次或多次,并压紧弯折处,然
后在其长度的中间,沿判切的内边创取,或自表面用钻通的方法钻取。
4.1.3.2横轧钢板
自钢板端部与中央之间,沿板边剪切一条宽50mm、长500mm的试,将两端对齐,折迭1~2次
或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,沿剪切的内边创取,或自表面用钴通的方法钴取
4.1.3.3厚钢板不能折叠时,则按上述的4.1.3.1或4.1.3.2所述相应折逖的位置钻取或创取,然后
将等量样屑混合均匀。
4.2沸腾钢除在技术条件中或双方协议中有特殊规定外,不成品分析
化学分析方法
5.1钢的化学分析按相应的现行国家标准或能保证标准规定确度的其他方法进行。
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