目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、项目组织机构
4、原料采购质量控制
5、深化设计制作图
6、加工流程及质量控制
7、保护包装及运输方案
8、现场堆放方案
9、安装前的准备工作及相关的配合工作
10、安装工艺流程及质量控制
11、现场成品保护措施
12、现场补救措施
13、验收及移交方案
14、售后服务承诺
15、项目进度计划
1、 工程概况
工程,共计 樘门,(包括 樘; 樘; 樘;
樘),并包括相应部位的设备板产品。包含门体供应到工地及现场安装服务,所有五金及电器控制配件的供应除外。
2、编制依据
工程的专项施工方案产品的设计、制造、现场施工(安装)、验收等依据以下主要内容编制:
1、《
钢质防火门通用技术条件GB12955-91》
2、《钢质防火门安装技术规程》
3、 设计的技术要求(建筑工程专项规格书)
4、 施工图设计和门表及门型图
5、 施工配合要求
三、项目组织机构
为确保 工程的整体工作完全满足 施工总进度的要求,我司将挑选更具丰富经验的工作伙伴组成项目组,完全依照项目的要求,全程高标准执行各项工作,并严格按照项目的具体要求及公司质量体系及相关标准执行,以保证更项工作有序、高效、高质量的完成。
1、工厂生产组织:(在组织生产之前,必须按照 确认的有关资料进行生产)
生产指令单
质检部全程跟踪管理
2、工地生产组织:(在正式进行施工前,必须按照 要求进行报审,并按照经 确认的样品进行安装)
注:项目一组和项目二组为平行分工的两个安装组,分别配备专业的电焊工、电工、安装工及后勤保障工等,并根据现场进度要求配备相应的人数。
4、物料采购质量控制(责任人: )
物料的采购,必须在得到 确认后执行,包括产品的形式、颜色等,油漆采用 ,工艺制作相应的色板由业主 确认后订购。
1.采购申请
1.1由技术部门提供材料的规格型号及性能要求,并根据生产任务填写《材料请购单》,注明物资的名称、型号、规格、性能要求、需用日期、采购数量、生产任务名称及物资的质量要求等;
1.2材料采购单应由专人审核,部门主管审批后报生产副总经理批准;
2.采购信息
2.1在订购合同或协议中,应详细写明物资名称、型号规格、性能要求、订货用图样、加工要求、交货日期、单价、订购数量、计量单位等内容,明确签约双方各负的责任等内容。
2.2对于用户有特殊要求的产品,采购部门应会同技术部门、质检部门根据顾客产品合同的要求,在对外签定的合同或协议中明确,并由相关部门负责人会审后方可按公司规范执行。
2.3当公司需派人到供方处对其产品进行验证时,采购部门应在合同或协议中写明派人验证的安排及产品放行方式。
2.4 由采购部选择相应的供货商和供货信息,组织相关部门人员进行合同采购评审,主要包括:供货商信誉、质量、价格、供货时间等,并综合各项意见选择合格的供应商。
3.采购
3.1采购人员根据请购要求及仓库存货情况积极组织资源及时备料;
3.2因特殊原因代用材料,必须经工程部或技术部门和原请购部门会审,并最终报业主 确认后,然后再按采购程序办理;
3.3采购物资的质量控制
a.对供货商的选择,对其产品和资质进行审核。
b.采购物资要有注册商标、生产厂厂名、厂址、出厂日期、批次清楚、合格证或合格标记;
c.化工产品和有保存期限的物资要有产品说明、出厂日期,并保证在有效期限内;
d.包装完整、外观完好。
4.采购验证
4.1采购物资到厂后,采购人员应提供材料质量证明文件给质检部门;
4.2由质检部门按采购单或与供方签订的采购合同,根据各类产品的《产品实现和监视测量程序》中进厂物资的检验规定进行检验;
4.3当某些物资需进行复验,而公司无检验、试验手段时,由质检部门负责委托 外单位进行;
4.4对检验不合格的物资,应作出明显标记,严格隔离,由采购人员负责办理退货。
5.合格材料的入库
5.1合格材料进库必须填写《收料单》,当数量不符时应按实际数量签收,并向采购人员提出反馈意见;《收料单》必须写明材料来源、发票号码或送货单号码、名称、型号规格、计量单位、数量、单价、金额等内容,检验员加盖检验章,仓库管理员签收;
5.2材料仓库建立物资数量帐,材料仓库内的一切物资应输入电脑库内,以便有关部门可随时查核,财务部设置材料明细帐;
5.3对于外协单位已加工好的物资进厂,经检验合格后,仓库管理员需填写《委托加工材料收料单》,由检验员加盖检验章,仓库管理员点数并签收,入库;
5.4属直接发入车间的物资,由生产部门组织车间管理员点数、签收。
6、采购的主要材料一览表:
序号
材料名称
生产厂家
材料厚度
产品功能
1
2
3
4
5
6
7
8
9
五、深化设计制作图(责任人: )
1、设计部门根据实际工程项目的要求,委派专负责技术支持工作,委派技术人员必须对顾客交与的资料及后续所作的技术交底及方案等做详尽地记录、整理并交本部门保存;
2、项目技术员依据业主工程师、设计者及设计对此项目的技术要求,进行技术交底,并绘制技术图纸交业主工程师、设计者确认后,门的深化图,必须得到业主工程师、设计者的确认,同时负责项目具体技术的协调和配合工作;
3、经业主工程师、设计者确认的技术图纸,在绘制完成后,由相关人员进行校对及审核,然后转生产部门进行工艺深化并组织生产。
4、生产过程中,技术部负责人 全程跟踪,及时处理在生产过程中的相关问题。
六、加工流程及质量控制(工艺责任人: ;质检部门: )
在下正式的生产指令单前,按业主 要求制作一樘样门,交业主 确认,待业主 总包和监理确认后再展开加工。
1、总计划调度室将按照项目的进度要求,全权安排本项目产品的生产进度工作,并责成专人跟踪管理;
2、生产部门将安排具有丰富专业经验的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作,并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督;
3、生产部门将组织相关工序的工作人员,制订具有针对性的生产管理流程,指定专人负责;
4、质检部门将按照公司质量体系及质量手册的要求,配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验,确保产品质量完全满足客户和设计要求;
5、钢质门生产工艺流程:
包装前门扇与门框正式组装,并贴上门的编号
6、工序检查及加工公差的控制(公司内部质量按国标GB12955-91钢质防火门通用技术条件规定控制)
——尺寸公差:
门扇高度极限偏差不大于+2mm,且不小于-1mm。
门扇宽度极限偏差不大于-1mm,且不小于-3mm。
门扇厚度极限偏差不大于+2mm,且不小于-1mm。
门框槽口高度极限偏差不超过±2mm。
门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm。
门框槽口宽度极限偏差不超过±1mm。
——形位公差:
门框槽口两对角线长度差≤2mm。
门扇两对角线长度差≤2mm。
门扇扭曲度≤4mm。
门扇宽度方向弯曲度≤2mm。
门框与门扇组合(前表面)高低差≤2mm。
——装配公差:
门扇与门框的搭接量
免费区 