HB-Z 5027-1978异氰酸酯(JQ-1)胶液粘接工艺.pdf

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资源描述
中华人民共和国第三机械工业部
指导性技术文件
异氰酸酯(Q-1)胶液
粘接工艺
HB/25027-78
北京
t978
中华人民共和国第三机械工业部
指导性技术文件
异氰酸酯(JQ-1)胶液
:HB/Z5027-78
粘接工艺
丁Q-1胶是对、对′、对一三苯甲烷三异氯酸酯的氯苯
溶液,用懋髖化法崧接橡胶圢金属、非金属。J-4胶硫化
后的胶膜耐石油基航空燃油、滑油、液压油。
被粘接的橡胶材料有:「钠、丁苯、了、氯丁,三元
乙两、氯磺化聚乙烯等橡胶。对天然橡胶地具有一定的粘接
强度
被粘接的金属材料有:钢、不锈辑、铸铁、铝合金、铜
合金等。
被粘接的非金属材料有:氟塑料、热性玻漓纤维塑
料。
涂胶前的准备工作
1.胶液应有符合LDR401-73技术条件的质量保证单
及复验合格证。
2.胶液应呈紫色或蓝紫色,装在带色的玻璃瓶中,瓶
口应密封,并在干燥的阴凉处、温度为5~28℃的条件下保
存。胶液在使用前应摇动均匀。
三机工业部发布
t979年5月1日施
三O一研究所提出
三厂起草
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3.金属零件粘合面的表面处理
(1)按图纸和工艺要求领取金属零件,启封、除油、干

(2)凡进行欥秒的金属零件,吹砂后应立即放入干净的
120号溶剂汽油中或于燥器中保存。保存时间一般不超过24
小时。涂胶前,从汽油中取出,用二氯乙烷或汽油洗涤、晾
干、再进行涂胶。
吹砂的矽粒尺寸直径为.2~0.5毫米;风压为2~.5公
斤/厘米2。
(3)凡镀黄铜的金属零件,按镀黄铜专用工艺进行。
铜后表面不应有黑斑。镀铜后的金属零件应立即放入干净
的120号溶剂汽油中或干燥器中保存,并在24小时内涂完第
一遠胶液;否则应除铜后再镀黄锎。
(4)凡需阳极化的铝零件,按“铝及铝合金阳极氧化工
艺”(HB/Z5076-78)进行。阳极氧化后的零件带干净的绸布
手套拿取,并用干净紙包好;并在24小时内涂上第一遠胶液。
(5)对钢件和其他镀层的零件可采用酸洗、吹秒、。或用
砂纸打磨的方法进行。
(6)凡用以上各种方法处理的零件,在4小时内涂胶完
毕者,可不采用上述保存的方法。
4.非金属零件粘合面应进行下列处理
(1)聚四氯乙烯塑料在粘接前,应进行表面活化处理
如钠氨溶液、萘钠溶液等方法),处理好的零件用干净的
纸包好备用。
(2)热固性酚醛玻璃纤维塑料制品表面进行吹砂处理。
用刷子纛汽油刷净后用纸包好备用。
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5.对各种金属、非金属零件处理后的粘接面,拿取时
必须戴上干净的绸布手套,不得赤手接触。
二、涂胶工艺
6。涂胶的工作间温度应不低于+18C.空气相对湿度
不大于6%,避免阳光直射。
7.金属零件涂胶前应用二氯乙烷或120号溶剤汽油再
擦洸一遘,在空气中暸千。晾干后的零件应在.1小时内涂完
第一遍駮液。
用毛笔戴画笔在零件粘合面上薄薄而均匀地上
层胶液(零件表面不应有流道和积胶现象),晾于30~0分
钟。
9.晾干后零件可放在143土2℃的烘千箱中干燥20~30
分钟(干燥处后的零件如不能立即涂第二胶液应包在玻
璃纸内或放在干燥器中允许保存一周)。
10.待冷却至室温后再按上述第8条涂第二遍胶液,并
琼干20~30分钟(根椐需要允许在温度90~100C条件下干
燥2~8分钟)。涂好第二遍胶液的零件,必须在8小时内
使用(包胶、碗化)完毕。
11.将已涂妤胶漱的零件按需包胶待用。
注』某些件允许只涂1~2逆胶液。在常温下于燥20~30分钟。并
在8小时内真接包胶压制零件。
12.不允许用酒精、丙酮、苯等擦洗盛胶液的器皿和工
具,可用二氯乙烷或氯苯清洗。
13.开始工作时,将胶液倒入带盖的器皿中,每次倒入
量不宜太多,以满足4小时用完即可。不涂胶液时,应立即
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加盖。不得将剩余的胶液倒回瓶中
14.经涂胶液和干燥好的零件和炼好的橡胶一起,按橡
胶制品硫化工艺进行硫化。
般零件可用拇指推挤的方法检查零件是否脱胶
16.根图纸要求,可抽取样品用起子或手钳对粘接面
邂礅坏检查,如橡胶屿金属没有分居现象,即为合格。
17.根椐图纸要求,可在制造零件同时按同一工艺条件
制作菌状试片,测定粘接强度,其数值应符?LDR401-73
求,则零为合格。
四、.注意事项
18.胶液是有毒物贯,王作地要通风良好。如胶液碰到
皮肤上应立即用二氯乙烷或乙酸乙酯等溶剂擦洗掉,再用肥
輅水洗净。
19.工作时应戴好眼镜、?罩、手套、帽子等劳动保护
用品。对汽油等易燃物品要妥善保管,工作地严赞燜火。
20.使用胶液时如发现变色、沉淀、变稠等舜常现象,
应立即停止使用重新提请复验,复验食格層,或采用相应
猫施;可继续使用。否则报废。
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