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复层建筑涂料主题内容与适用范围
本标准规定了
复层建筑涂料的通用技术条件
本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原产,用
刷涂、辊涂或喷涂等方法,在建筑物墙面上涂布23层,厚度(如为凹凸状,
指凸部厚度)为15mm的叫凸或平状复层建筑涂料(以下简称复层涂料)
2引用标准
GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB178水泥强度试验用标准砂
GB1766漆膜耐候性评级方法
GB261试验机通用技术要求
GB3186凃料产品的取样
GB9265建筑涂料层耐碱性的测定
GB9271色漆和青漆标准试板
GB9780
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB9278涂料试样状态调节和试验温湿度
组成、分类和代号
3.1纽成
复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成,但其中的聚合物水泥系、反应固
化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。
a.底涂层:作于卦闭基层和增强主涂料的附着能力
b.主涂层:用于形成叫凸式平状装饰面
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c.面涂层:用于装饰面着色,提高耐候性、耐污染性和防水性等。
2分类
复层涂料按主涂层所用粘结料分为:
a.聚合物水泥系复层涂料:用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料:
b.硅酸盐系复层涂料:用混有
合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结柞
c.合成树乳液系复层涂料:用合成树脂乳液作为粘结料
d.反应固化型合成树脂液系复层涂料;用
环氧树脂乳液等作为粘结料。
3.3复层涂料分类代号,如表1所示。
表1
分类
代号
聚合物水泥系复层涂
硅盐系复层涂料
合成树脂乳液系复层涂料
反应固化型合成树脂乳液系复层涂料
RE
4技术要求
复层涂料按本标准第5章进行试验,技术要求应符合表2的规定。
表2
分类代号低温稳定性
初期干燥
粘结强度
耐冷热
试验项目
抗裂性
Mpa (kg!/cm2
循环性
标准状态〉
当水后》〉
不剥落,
不结块,无细成不出现裂纹
0.49(5.0)0.49(5.0)
不起泡
Sf
的分离,凝聚
无裂纹
0.68(7.0)0.49(5.0)
无明显
RE
0.98(10.0)0.68(7.0)
变色
分类代号
透水性
时碱性
时冲击性
时侯性
耐沾污性
试验项目
溶浏型《0.5
不剥落;
不剥落
不起泡:
沾污率
水乳型〈2.0
不起泡
不起泡
无裂纹;粉
30%
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不粉化:
无明显变形「化≤1级,变
无裂纹
色≤2级
RE
试验方法
5.1试验条件
试验室温度为23土2℃,相对湿度为50%士50%
5.2试验用底板
2.1石棉水泥板应符合GB9271中规定的石棉水泥板
2.2砂浆板:将1份水泥(GB175)和1份标准砂(GB178)倒入罐或盆内,用
捣棒搅匀,加入0.5份水搅拌至旱浆状(重量比)。将砂浆倒入70mm×70mX20mm
硬聚氯乙烯或金属型框成型。放置2448h后脱模,放入水中养护7d,再于室
温下放置7d,用200号水砂纸将成型底面磨平,清除浮灰,即可供试验使用
5.2.3底板尺寸:各项试验使用的底板尺寸应符合表3的规定。
表3m
试验项目
底板类型
底板尺寸
初期燥坑裂性
石棉水泥板
0X150×4
透水性
耐冲击性.
粘结强度
砂浆板
70X70X20
耐冷热循环性
耐碱性
耐侯性
石棉水泥板
150X70X3
时沾污性
5.3试样制备
将制造厂提供的底涂料、主涂料和面涂料分别搅拌均匀,即为制作各项试验所需
的试样。
5.4低温稳定性试验
将底涂料、主涂料和面涂料分别倒入高度100m、直径50mm的广口试剂瓶,装
满后加盖。在-5土2℃冰箱中放置18h,取出,在试验条件下放置6h。这项操作
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反复循环3次后,打开瓶盖,一边搅拌,一边用肉眼观察试样有无结块、组成物
分离和凝聚现象。
5.5初期干燥抗裂性试验
5.5.1试验仪器:如图1所示。装置由风机、风洞和试架组成,风洞截面为正方
形。用能够获得3m/s以上风速的轴流风机送风,置调压器调节风机转速,使
。风速控制为30.3m/s。同洞内气流速度用热球式或其他风速
计测量。
图1切于妈试生试验用汉器
按制造厂提出的方法,将庐品说明中规定用量的底
涂料涂布于石褊水泥板表,经12h干燥(指触干),再将产品说明中规定
用量的主涂料涂布于底涂料上.面,立即置于图1所示风洞内的试架上面,试件
气流方向平行,放置6h,取出。用肉眼观察试件表面有无裂纹出现。这项试验
同时制作两个试件做平行试验
6粘强强度试验
5.6.1试验仪器
6.1.1使聚氯乙烯或金属型框,如图2所示。
图2硬题乙或金离型
5.6.1.2抗拉用钢质上夹具,如图3所示。
1用世下
6.1.3抗拉用钢质下夹具,如图4所示。
卫料市面
5.6.1.4抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装陀,如
怀能的
图5所示。
图6漫水后结强度试验用装置
拉力试验机应符合G2611的规定
5.6.2标准状态下粘结强度试验
5.6.2.1按制造)提出的方法,将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆板表
面,经12h干燥(指触干),将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂料
上面,将主涂料填满型框,用刮刀平整表面,立即除去型框,放置24h,再把产
品说明中规定用量的面涂料涂布于主涂料上面,在试验条件下养护14d,即为试
件。这项试验,同时制作5个试件。
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