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类型基坑支护工程旋挖桩增加钢护筒工艺施工方法及技术措施.pdf

  • 上传人:wuxunfa001
  • 文档编号:27576971
  • 上传时间:2019-05-06
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    关 键  词:
    基坑 支护 工程 旋挖桩 增加 钢护筒 工艺 施工 方法 技术措施
    资源描述:
    应用研究
    基坑支护工程旋挖桩增加钢护筒工艺
    施工方法及技术措施
    张永亮
    中国建筑一局(集团)有限公司深圳分公司,广东深圳51800
    摘要:相比于传统的成桩技术,案例工程所使用的旋挖桩増加钢护筒工艺施工方法,有更多前者不可及的技术优点,警
    如相比于回旋钻,工艺流程简单,在短时间内可成孔并保证成孔和桩身质量过关,在過到深层硬质岩土时,依然能够凭借传
    动全液压设备高驱动地入岩成桩。本文选用深圳市某基坑支护工为例,剖析该工程施工概况的基础上,深入研讨旋挖桩增
    加钢护筒工艺施工技术在本エ程的应用方法。
    关键词:基坑支护;旋挖桩;钢护筒:工艺技术
    中图分类号:TU753文献标识码:A文章编号:1674-3024(2016)14-204-02
    案例工程概况
    3.1钢筋笼主筋“集束”问题
    在起拔护筒时,发生钢筋笼主筋“集束”问题,原因是护
    和路,西面邻五和大道,北面邻布龙路,在交通条什方简的内径和钢筋笼的外径之间过于幕拢,钢筋笼其中一个部
    面相对使利。本工程属于多栋高层住宅和底层商业建筑的结合位,与护筒紫紧贴,当护筒同向快速旋转,钢筋究也会敬带动庭
    体,建设面积19432.88m2,总建筑用地面利积110566m2
    转,以致钢筋笼变形,并出现“集束”现象。针对“集束”问
    经勘査,岩上体单元剖层的具体情况见下表1:
    题,需要以静拔方式,并放慢起拔护筒的速度,至于驱动器转
    表1工程地层及地质特征
    动的角度,也要适当减少,其中顺时针和逆时针的转动角度保
    名称
    层厚(m)「底层高层(m)
    持45°,结合实际控制每个方向转动频率,这样一来,即便某
    个方向钢筋笼被带动旋转,另外一个方向的旋转,也会将钢筋
    层①上
    粉质枯十.、植物茎根、
    粉上、碎石
    0.8-61
    1.15-5.081n
    笼反方向带回。另外,在钢筋笼加劲箍的基础上,在増加直径
    至少14rm的加例箍
    层②粉质粘
    软塑-可上,滹层粉
    0.02-3.831
    3.2护筒起拔困难问题
    护筒起拔困难有两层原因,一层是配合比砂率和碎石级配
    层③1淤泥粉质+「流软塞上、治15166132-037m「不符合要求,本工程的多数桩基打人深度大,其中所穿过的地
    上、云母碎層
    淤泥质粉质牯十淤泥质粉质粘十、流塑
    层,大多是变化比较复的地层,这些地层中,不仅有硬度不
    夹粉上
    钦塑粉
    0.9-91n
    18.23-3.57mn
    的岩面,还有丰富的地下水,在浇筑混凝上后,混凝上与地
    层8粉质粘土夹粉士淋泥质粉质粘+、流?0-96m-282-132m
    下水离析反应,前者会逐渐失亼流动性,并固定住护筒,使得
    软塑粉上
    起拔护筒时,连同钢筋笼一起带出,另外一层原困是桩基较深,
    所套护筒也相应加长,其中大于20m的护筒,内壁摩擦力远
    远大于较短的护筒,加上粘性大的细土颗粒影响、土颗粒活在
    层⑤1强风化花岗岩闪长石、石英、角闪石
    4.3-26.2m
    -30).02--4.13m
    护筒外壁,使得护筒起拔难度加大。对此,笔者建议从三:个方
    云母
    面入手预防处理:首先是砼配合比的调整,増强混凝上的和易
    层⑤2中等一微风化花长石、石英、角闪石
    性,同时确保碎石级配的连续,借大料斗·浇筑,但在浇筑之前
    岗內长岩
    云母,含録色真充物
    需要将隔水塞布置在导管里面,并确保导管密封,这样在一定
    在以上地质条件下,要求基尖体人层⑤1,期间遇到程度上就能够避免砼离析;其次是在成孔之后,往孔内注入清
    厚度46m的花岗闪长岩,某些区域过薄,只能在层⑤2的风水,以及在护筒外联适当加人清水,凵的是控制扩简起拔时摩
    化岩选择合适的桩端持力层,且要求至少入若1m,加上素填土、擦阻力;最后是护筒分次起找,在每次都要根据实际控制好起
    软塑一流塑及可塑的粉质粘土等的十抗,使得施工技术难度顺拔高度,以免混凝土下降大多,直至护筒露出混凝土面,这是
    大,为免成桩时出现塌孔和缔径等间题,正面要求采用钻机防止起技时发生缩径和断柱问题的奏效措施。
    性能合理的成机具,给研究,最终确定选用旋挖增加钢护3.3桩基偏位问题
    筒工艺
    基整体质量的保证,桩基位置的准确相当关键,本工程
    2本工程施工工艺
    在施工时,某些桩基有偏移迹象,经檢查确定是出于在场地松
    主要工艺流程
    软,用于钻孔和灌注的设备多、长时间重压后,使得原桩位移
    平整场地→测量支护桩边线→开挖制作砼扩筒→下钢护筒动。对此笔者建议在钻孔之前,保持场地的平整,通过准确
    旋挖成孔→回灌泥浆→清孔→下钢筋笼→灌砼→拔钢护筒一
    的定位和放线,在确保桩位准确无误后,才能够进行桩基施
    回填空孔→移机下一柱位
    与此同时,将控制桩布置在不容易出现位移的区域,在所有柱
    机全部到位后,再次檢查桩位是否达标,另外挖孔约至深
    3案例工程旋挖桩増加钢护筒工艺施工方法
    度0.5-1m,结合场地的施工情况,填埋、留置桩孔。
    采用旋挖栟增加钢护筒进行施工,有儿方面河题需要予以3.4斜孔问题
    重点解决
    (下转第226页)
    204建建材装饰
    万方数括
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