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中国オ色冶金
A卷生产实践篇?设备及自动化
罐体成膜注胶堵漏技术处理
吸收塔底部泄漏的实践
陈寒秋
(水口山集团公司八厂,溯南常宁421513)
摘要]】叙述了罐体成膜注胶堵漏技术处理制酸系统吸收塔庶部泄溺的生产实践。采用该技术堵漏时,
设备可正常运行,不影响生产,施工简单、快捷。
[关键词]制酸系统;吸收塔;泄漏;高压注胶堵漏
「中图分类号]TQI111
「文献标识码]B「文章编号]1672-6103(2010)01-0036-02
水口山八厂100kta粗铅工程采用的是具有自造成硫酸渗漏腐蚀等。
主知识产权的氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法
泄漏出的硫酸会对塔下的混凝土基础产生严
(即水口山炼铅法)。铅精矿配以适量熔剂,经混合重的腐蚀,带来很大的安全隐患。并且此类泄漏很
制粒后在底吹炉进行氧化熔炼,产出一次粗铅、高难找出具体的泄滿点,如果任其发展,将加快钢体腐
铅渣及高浓度二氧化硫烟气。高铅渣配以焦炭在鼓蚀,最终导致设备报废
风炉内进行还原熔炼,产出二次粗铅和熔渣。高浓
为了彻底解决泄漏问题,2009年5月在对设备
度二氧化硫烟气采用传统的两转两吸制酸工艺生状况进行了全面分析后,决定采用罐体成膜注胶堵
产制酸。
漏技术对工厂的3台设备进行修复。
1吸收塔泄漏原因分析
2罐体成膜注胶堵漏技术的应用
水口山八厂制酸系统的3座吸收塔均为传统2.1罐体成膜注胶堵漏技术的特点
的塔、槽分离式单体设备,塔体采用Q235一A钢外
罐体成膜注胶堵漏技术主要是针对接触硫酸
壳,内衬石棉板和无缝弧形耐酸瓷砖。生产过程中,的设备,如塔、榑、罐的泄漏部位进行修复,具有施
3台吸收塔的塔体和底部先后出现不同程度的泄工方便快捷的特点。操作过程为:先对设备泄漏部
漏。2008年第一次大修时,对吸收塔底部大部分瓷位进行电焊修复,然后在设备表面打出注胶孔,用高
砖进行了更换,但胶泥固化酸洗完成后开车发现,压注胶泵注入3216半固体复合修复材料,将钢体、
底部仍有滲酸现象。在塔体表面打孔进行分析,孔石棉板、瓷砖结合为一体,三者之间形成致密的结
内有大量酸液滲出,说明塔体钢板和石棉板之间存构层,阻断介质对设备钢体进一步腐蚀,从根本上
在大量的硫酸。这种情况出现后,如不及时采取有对设备进行修复
效的措施进行处理,设备将进一步受到损害。
罐体成膜注胶堵漏技术的主要特点是:系统不
造成泄漏的原因是:瓷砖砌筑时,用于粘结的需要停车,无需检测设备漏洞,施工简易,堵漏面
KPI胶泥在固化过程中产生大量气体,使胶泥中存广,安全可靠。胶液固化成膜后,不仅可将腐蚀性介
在大量的针孔;浓硫酸和烟气的冲击造成砖缝破质和设备钢体分离开,而且对设备砖体砌筑也进行
坏;热膨胀效应使钢外壳与耐酸瓷砖问的耐酸石棉了修复和保护。
板隔离层碳化并脱落;施工时,売体焊缝留有砂眼2.2堵漏材料的性能
3216半固体复合修复材料由国内一家公司自
作者简介」陈寒秋(94-),男、湖南衡用人、水口山集团公司人广行研制生产,大量实际应用的效果良好。该半固体
硫酸车间主管工程师,从事治炼烟气制酸和污水处理的生产和管理复合修复材料可适应任何浓度的硫酸,在酸性条件
工作。
下可以完全固化,其主要性能指标见表1。
收稿日期」2009-08-19
2010年2月第1期
陈寒秋:罐体成膜注胶堵漏技术处理吸收塔底部泄漏的实践
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表13216半固体复合修复材料的技术指标
粘度
外死(232℃VPa-sg:cm3
结强膨胀粘结强抗压强耐寒性耐热涂膜抗渗
度/MPa倍数度/MPa度/MPa/C性パ℃性能/MPa
耐酸性能
技术淡红色稠
1.380
≥10
1.5
≥7
≥0.898%浓硫酸加热至
参数状液体
1.390
100℃,材料浸泡
9omin后取出檢测,
重量元变化
2.3应用效果
3结语
水口山八厂制酸系统3座吸收塔采用罐体
以往解决此类泄漏问题需要设备停车,对耐酸
成膜注胶堵漏技术进行整体注胶,完工后现场随瓷砖重新进行砌筑,不仅给企业造成经济损失,而
机打孔检查,孔干,没有液体渗出,胶液在设备且重新修复的效果也不理想,容易出现二次泄漏
钢板和瓷砖及石棉板之间形成了致密的结构层。实践证明,罐体成膜注胶堵漏技术具有不需停车、
该技术彻底解决了泄潘问题,保证了系统的正常无需检测,施工简易,堵漏而广,安全可靠等特点
行行
堵漏效果明显,具有推广价值。
Practice of treating absorption tower bottom leakage by
high-pressured glue injection and plugging technology
CHEN Han-qiu
Abstract: This paper introduces the practice of treating absorption tower bottom leakage in acid-making system
by high-pressured glue injection and plugging technology, and the technology achieved good results, provided a
plugging method with characteristic of construction simple and quick, not affect the production
Key words: acid making: absorption tower; leakage; high-pressure glue injection and plugging technology
いのかののの
(上接第18页)
中的操作难度及安全性。
加,达到了二期设计能力。
(5)产能。炉子产能灵活性很大,其主要取决
已投产的氧气底吹炼铜炉的运行情况如下:
于冶炼工艺要求的氧量。随着产能的提高,生产能
(1)氧枪寿命。氧枪使用状况比设计预期好,耗相对降低,成本下降。据统计,鲁方金属材料有限
使用寿命长。实践表明,氧浓度影响枪口处的蘑公司采用底吹熔炼后,每吨阳极铜的成本较原生产
菇头大小,它是关系着氧枪寿命的重要因素
工艺降低约25%
(2)氧枪布置。氧枪的布置不仅影响炉内的反
应情况,对炉子及氧枪寿命也会产生影响,其关4结语
是氧枪间距的确定。
氧气底吹熔炼炉具有如下突出优点:炉料适应
(3)炉衬寿命。从已投泸的底吹炼铜炉的情况行强,熔化速度快;烟气量相对较小,含尘低,烟气
看,耐火材料的损耗不大,特别是氧枪口区的特殊SO2浓度高,有利于制酸;机械化程度高,操作方便;
设计,完全可以保证炉子使用寿命超过1年。
烟气外逸少,环境条件好;能耗低、造价低等,近几
4)出铜与排渣。炉子放铜采用打眼方式,安
年在铅治炼上大量采用。随着底吹熔炼工艺的进
全可靠;端墙扒渣口设计的大小,影响到生产过程
步,氧气底吹炼铜炉的应用前景也会更加广阔。
Design of oxygen bottom-blowing copper-smelting furnace
HU Li-q
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