转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策.pdf

资源·环保
张金营,等:转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策
中图分类号:TQ17,.688文献标识码:B文章编号:1007-0389(2013)05-70-02
转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的
运行分析与处理对策
张金营,尹光丽2
(1.中国联合水泥集团金鲁城工程材料有限公司,山东泗水232002.拉法基瑞安(东骏)水泥有限公司,云南配明650211)
0前言
后出现的一些异常窑况,缺乏科学的预测能力及适
宜的应对措施,且在较长时间内未能摸索出较佳的
中国联合水泥集团某公司3mx48m五级旋风中控操作方案。比如:窑尾预热器较频繁出现的塌
顸热器带RSP分解炉回转窑生产线,原生产普通硅料现象就缺乏科学的应对和解决方法;又如窑尾喂
酸盐水泥熟料,2005年公司进行产品结构调整,转料量调节频繁,导致窑况的不稳定,等等。这些都
产特种水泥一一硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配给增湿塔降温调质烟气增加了难度,不能及时最佳
置的窑尾收尘器为75m?的EE型电除尘器,在生产调节喷水量来跟进烟气的快速变化,使进入电除尘
普通硅酸盐水泥熟料时,使用比较理想的,运行时器的人口烟气温度和湿度不稳定,粉尘比电阻值同
间超过5年且未进行过大修,实际收尘效率较高。样变化频繁。例如入口烟气温度有时较长时间超
据当地环保部门多年的监测数据,排放浓度大多低过150℃,且在150~185℃区间波动;另入口粉尘浓
于100mgm,有时低于50mym。但在转产硫铝酸度(标況)过高,有时高达130gm,远远大于电收尘
盐水泥熟料后,窑尾电除尘器的收尘效果明显变器入口粉尘浓度≤80gm的技术要求,定程度上
差,排放浓度大多高于120mg/m,现就转产后的运影响了电除尘器的收尘效率及使用效果
行情况与处理对策作一分析介绍
1.3增塔的预除尘和降温调质处理能力下降
设置增湿塔就是调节C筒出口烟气的工况性
1转产后电除尘器收尘效果明显変差的原因分析质,以适合电除尘器的除尘要求。该线增湿塔系统,
1.1粉尘特性的变化
本身就有一定的缺陷与隐患存在。比如:个别喷头
转产硫铝酸盐水泥熟料后,粉尘特性的变化是雾化效果降低得不到及时维护与更换;常有系统漏
除尘效果变差的一个重要原因。因粉尘的比电阻风点,不能及时发现与处理;无自动控制系统,只能
特性直接彩响电收尘器的收尘性能与效率,转产后靠人工根据系统工况手动调节喷水量,且做不到及
粉尘的比电阻有了明显的政变。因为硫铝酸盐水时跟踪;因岗位工的人为因素怕增湿塔湿底,温度
泥熟料是以硫铝酸钙为主,因此大部分粉尘的化学不敢调得过低;…。这些都会造成增湿塔预除尘
成分是(AL2O)=25%-35%;w(CaO)=38%~56%;和降温调质处理性能的下降,因此常使处理过的烟
Si02)=5%~10%;a0(Fe2O)=3%~5%;aMg)=气温度仍较高、含泥量低,比电阻较大,先前提到的
1%。显然硫铝酸盐水泥粉尘因SiOの和AlO的含量人口烟气温度有时较长时间超过150℃,且在150
比生产普通硅酸盐水泥熟料要高很多,所以其比电185℃区间波动也是例证,整体影响了电除尘器的
阻也相对较高,相对增加了增湿塔的增湿调质负收尘性能的发挥。
担,也增加了电收4器对粉尘荷电和收集的难度,1.4电除尘器木身的一些故障、缺陷与隐患
从而影响了电收尘器的收尘效果。
该电除尘器的阴极板、阳极板及气流均布板的
1.2转产后的操作问题
清灰振打,均为电场顶部电磁振打的结构形式。因
电除尘器除了对粉尘特性有一定要求外,刈处已使用5年且未进行过大修,该电除尘器本身就存
理风量、人口含尘浓度及风速等也均有一定的匹配在着一些故障与隐患。比如:电场内阴极板及阳极
要求。转产硫铝酸盐水泥熟料后,中控操作人员原板的自然生锈腐蚀,个别极板有些变形与弯曲
来的操作思想有不同程度的保留痕迹,加上在实际些阻流板锈蚀严重有脱落,顶部个阴极板电磁振
操作上存在的陌生感及不精细閃素等影响对转产打器有损坏,个别阳极板电磁振打器振打点偏离中
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水洗ユ
2013年第5期
万方数据
张全营,等:转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策
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心及有卡壳现象等。还有的振打锤头提升高度不排灰装置,对漏风点彻底治理,避免因漏风造成结
够,即振打力下降,降低了阴极板与阳极板的振打露、极板线锈蚀而引起电收尘器收尘效率降低的
清灰性能;另前后防爆门有漏风痕迹,会影响气流题发生。
分布,进一步影响收尘效果。在煅烧普通硅酸盐水
3)优化工艺配方,加强操作管理。首先从进
泥熟料时,因电除尘器处理废气能力的相对富余,场原材料人手,把好质量关,尤其是力求原料成分
这些隐患和故障没有影响大局。
的稳定;对微机配料计量设备进行定期标定,确保
2电除尘器运行调整与处理对策
计量数据可靠真实,不误导配料计算及生产;加强
中控操作人员的技术培训与自我学习,提高其操作
为了使该电除尘器能很好适应转产硫铝酸盐技能和综合素质,树立精细化、规范化、专业化操作
水泥熟料后的除尘需要,本着“维修对症下药,改造理念,以适应转产后的工艺操作要求。重视对电收
厉行节约”的原则,2000年起进行了以下适应性调尘器电场内气体流速的控制,使含尘气体在电场中
整维护圬维修改造,收到了较好效果
的停留时间不至于过短,既要保证气体在通过电收
()整修増湿塔雾化喷水系统。将増湿塔雾化尘器时尘粒来得及沉降、又要保证极板上经振打而
喷水系统改造为智能型自动控制系统,运行可靠节抖落下的粉尘不会被再次卷起,造成二次扬尘。
能;喷嘴改为耐腐蚀新型喷嘴,并做到经常检查与
3结语
维护;且在生产中不断摸索出转产后增湿塔不湿底
的最佳控制参数,尽量降低烟气的温度及粉尘比电
1)转产硫铝酸盐水泥熟料后,由于粉尘特性
阻,使进入电收尘器的烟气温度控制在≤128℃,以的改变,以及操作措施未及时调整和电除尘器本身
满足电收尘器的基本除尘性能需要。
存在的一些故障和隐患,导致了窑尾75m'电除尘器
2)维修改造电除尘器系统,全面消除设备缺收尘效果变差。
陷与隐患。第一,对电场内因自然生锈腐蚀的阴极
(2)在分析了电除尘器收尘效果变差原因后,
板芒刺变禿问题,为节省投资,除部分严重者换新采取了一系列有针对性的运行措施与维护对策,除
外,对有修复价值的进行人工锉刀打磨恢复性维尘效果改善明显,经当地环保部门J监测粉尘排放浓
修;对变形者进行校正,维修效果明显。仅此一项度(标况)低于50mg/m,达到了目前国家环保要求
与全部更换相比,就大大降低了维修成本15万元。指标。
为防止部分含尘气流未从电除尘器内部的电场通
过,而从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与【作者简介】张金营(1969-),男,99年毕业于华东交通
壳体内壁之间通过的现象,对脱落的灰斗阻流板等大学电气工程系电气技术专业,高级工程师。研究方向:企
重新恢复焊接加固,并在电场合适位置新增加阻流业电气节能管理及エ业电气自动化与电机技术。
板28套,提高阻流效果,防止电场内烟气的气流旁
编辑:沈新)(收修改稿日期:2013-03-28)
路。第二,在进口喇叭口处新增一道带有槽型板的
均流分布系统,在出口喇叭口再新增二道槽型极板
系统,槽型极板由3m厚的冷乳钢板制成,板宽
100mm,翼缘30mm,布置在