制造纤维水泥板坯的新方法——挂浆法.pdf

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200年第2期
混斑土与水泥制品
2000Nn2
CHINA CONCRETE AND CEMENT PRODUCTS
Apr
制造纤维水板坯的新方沽一挂浆法
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帜培坤斈瑜秫
徐传荣
武汉建筑村料工业设计研究院430071)(汉阳造纸厂
摘要:舒折了当前国内纤绯水泥剂品行业护取法、家と制板技术特点、在此基础上提出了一种割造水祝板的新方法
牡浆法,介绍了这种方法的原理及特点。
关键词抄趣法家法纤维水覆胜绿饯
u前言
制造纤维水泥板坯的方法有很多,目前国内常用
的只有两种:抄取法和溜浆法。国外还有垂直抄取法、
马亚尼法、挤压法.高速一体成型法等。
料浆
抄取法在国外已有近100年的历史,在国内也有
近0年的历史。80年代之前,抄取法一统天下。80年
代中期,出现了一种新的制板方法一一溜浆法,它结构
简单,造价低,节省原材料,减少环境污染,可以利用短
石棉纤维。这些优势又恰恰是抄取法的劣势。因此,它
图」水平抄取法制板机示意图
一出现便在国内造成巨大影响,掀起了一股采用溜浆
1ー网箱;2一圆网;3一伏;4一真空箱;5一托
6一毛布;7ー胸親;8一成型髖:9拌机;10一打布器
法的热潮、设计研究院.所将其进一步总结提高,在设
计新建的制板、制瓦生产线时,作为首选的工艺方法
而向客户推荐。各新老企业也纷纷效仿,新建或改造手段,可以使纤维排列方向满足不同产品的要求
了数十条生产线,大有取代抄取法的势头。
(2)适用于稀浆薄料。圆网抄起的糊状初层传递到
到90年代中期以后,除了少数几家企业仍然采毛布上,几经叠加形成的小料层,脱离毛布连续缠卷到
用溜浆法外,其余大多数企业都恢复使用抄取法,其成型筒时、小料层受压均匀,板坯内部结枃密实,外表
原困何在?本文试图从生产技术的角度,剖析抄取法光洁。
和溜浆法的特点,探讨发生上述现象的原因。在此基
(3)脱水方式合理。圆网抄起的初层,受到毛布反
础上,笔者综合了秒取法、溜浆法各自的优点,参与了面伏的挤压作用,在完成由圆网传递到毛布上的同
国け一台类似垂直抄取法制板机的技术改造,从中总时,初层的水分能够及时排出、初层的毎次传递和叠加
结得出一种新的纤维水泥板坯制造方法一一挂浆法都受到伏辊的挤压作用而排出水份,形成的小科层的
抄取法制板的技术特点
含水率,完全可以达到进入真空脱水之前的工艺要
1.1基本原理参阅图1)
求。由于脱水效果好,致使成坯率较高,产量稳定。
利用旋转的圆网2和网箱1之间料浆液面高度差
4)可以在成型筒缠卷厚度较大的板坯。使用中
所产生的压力,将纤维水泥悬浮物过泷,抄起物料,得长纤维石棉,能够充分发挥“抄取优势”。
到的薄料层经过伏辊3和真空箱4多汝脱水,连缕缠1.3缺点
卷到成型简8上压实致密,制得所需厚度的板坯
1)为使抄取过程连续不断进行,圆网内的液体必
!2伉点
须不断向外排出,以保持内部液面与圆阿外料浆面的
1)纤维呈二维平面定向排列,其方向以顺圆网转有效高度差,这将带来下面的间题
向为主、一般与板的主立力方向一致。通过其它补助
①只能适应稀浆薄料。料浆浓度大后,圆网的过速
纤维水泥及其制品
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朗培坤李瑜琳徐传荣
制造纤维水泥板坯的新方法一挂浆法
能力降低、薄层的含水量大、造成冲料或者圆网不挂自然脱水、真空强制脱水和成型筒压实脱水。由于毛布
料等现象。
比圆网密实,所以原材料随回水的流失相对较少,回水
单个圆网抄取的料层很薄,必预经过2-4个圆处理系统和生产用水循环系统可以简化,并可减轻环
网む取并叠加后才能得到一定厚度的小料层。目前国境污染,生产成本相应降低。
内各厂为保证产量,有的增加圆网数量,有的增大圆
(2)可以采用短纤维石棉制造板坯。短纤维石棉制
网直径以增大圆网内外液面的高差,促使抄取的薄层成的板坯,普遍存在抗弯强度(纵向抗折强度)低的问
增厚圆网的结构复杂、用材讲究、造价昂贵,使设备题,因此、希望纤维呈二维平面杂乱排列,溜浆箱搅拌
的造价相应增加。此外,毛布也需加长,毛布属易损器可以增加纤维的混乱度,且料浆不是通过圆网传递
件,这将增大生产成本。
到毛布上,而是直接铺到毛布上,有利于纤维呈二维平
③圆网内的液体必须不断排出,产生大量的回面杂乱排列,从而保证板坯的机械强度。
水。而通过圆网滤进的水,会夹杂纤维和水泥颗拉,尤
(3)只需一个溜浆箱,数个脱水辊和真空箱便可制
其使用短纤维石棉时更为严重,这将造成纤维和水泥得所噐的料层,结枃简单、造价便宜
大量的流失,需要设置庞大而复杂的回水处理系统和2.3缺点
生产用水循环使用系统、造成投资成本及生产成本的
(1)为控制料坯的宽度,溜浆板两侧需设档料壁
增加,且回水处理后沉淀下来的原材料无法重新利用板。由于侧面壁板与料浆之问产生的附壁效应,浆流始
而白白浪费掉,增加了洽理环境污染的难度。
终存在中间流速快、两惻流速慢的现象,造成毛布上的
(2)抄取法生产工艺要求严格,影响因素多,故障料层是中间厚、两边薄的状况。在成型筒缠卷时,将造
多,不易単握。
成板坏受压不均、排水不平衡的问题,使宽度范囿内板
2溜浆法制板技术特点
坯的厚薄,密实度、含水率均存在差异,影响板坯的质
溜浆法制板是根据目前生产中使用的石棉纤维量。
(2)料层脱水方式不合理。料层经自然脱水后、完
全依赖4~5个真空箱脱水会产生如下现象
①毛布在真空面板上运行受到很大的真空阻力,
十ナ毛布损加大,使用寿命缩短,并且所需的驱动力大,
主传动装机容量高达30千瓦以上。
料层受到多次真空脱水的作用,尤其是后一两
次的高真空作用,纤维会产生部分下载,形成与毛布垂
101112标
直的趋势,即形成三维立体空间排列,不能充分发挥纤
维平面排列的配筋优勢,从而造成成型后的板坯表面
2圈浆法制板机示意图
粗随及微姴现象
浆箱;2一搅拌孔;3一布浆辊;4一溜浆板
5一脱水辊;6一托辊;7一真空箱;8一胸辊;9一成型筒;
(3)溜浆法生产工艺比抄取法更难掌握
10一转向辊;11一毛布;12一打布器
①料浆流速与毛布运行速度必需相互匹配。一般
毛布运行速度应大子料浆下简速度,在料浆与毛布最
较短.借鉴造纸工业溜浆技术而产生的
初接触时,毛布与料浆之间产生相对滑动,可以使铺在
基本原理(参阅图2
毛布上的料层舒展、均匀。使料浆中的纤维呈二维方向
料浆在溜浆箱1经过均匀搅拌,向上滋流到溜浆平铺在毛布上c如两者速度相等,铺到毛布的料层会形
板4的驼,通过布浆輥3与驼峰之闻的缝隙流出,化成云朵状。毛布速度低于料浆下淌速度时,将影响纤维
成一股宽大均匀的浆流,沿着光滑的溜浆板向下流在毛布表面上的分布,发生与毛布表面垂直的趋势。
淌,把料铺到高速运行的毛布11上,形成椈状的料层;
②料浆浓度有较大的影响。稀浆落料时,料浆下消
经过脱水辊5自然脱水,再进入若干真空箱7成梯度速度快,毛布速度也要快,但太快会造成瞬间断流而使
强制脱水,然后连续缠卷到成型筒9上压实致密,得到毛布上的料层不