设备因素对灰砂砖连续生产工艺影响探讨.pdf

广东建材2013年第6期
生产技术
设备因素对灰砂砖连续生产工艺影响探讨
凌翩
(广州市建筑材料工业研究所有限公司)
摘要:灰砂砖止常连续生产对节约材料成本、提高劳动生产率、质量都有正面作用。目前,我国多
数企业工艺设备水平较低,主要I艺布置、设备选用存有很多海弱坏节,生时,物料、半成品流动不
够协调畅,前后序生产功能不甚配套,经常引起心量、质量波动,甚至被迫停产、因此,应找出存在
问题的诱发因素,借鉴现有技术经验,采収相应投改措施解决,尽量做到正常稳定生::。
关键词:连续生产;工艺设备;连续可调;均化送料
蒸压灰砂砖在我国规模牛产、应用已有五十多年历用防水密封的多个贮仓存放,视批次、质量情况分别:
史,上世纪80年代前后有少数国企引进西德和波兰等存。使用放料时,多个贮仓同搭配放料。例如:贮仓各
国一、二手生产线,使工艺设备及产品质量、品种出现一自用也磁振动给料机汇总与单条胶带运输机联接,均化
些可喜改变。但随着体制改变和市场重新洗牌,这些企送料至粉濟⊥序。另外,多个仓分判呎:存,亦方便生产
业基本已退出市场。近十多年来,尽管国内有设备制造不同质量、品种时,作为原材料、外加剂更仓选用。贴:仓
企业不断引进消化国外先进技术经验,研制出较先进的结构宜采用设置分料器或其它方法,确保进、出料之向
工と设备生产线,并取得一定效果。但由于各种原因,木流动层流状态,使物料按先后次序使用。
能作为更新改造主流装备。目前,我国大多数生产厂家,
(2)砂子応存、输送:进厂后宣分质量、粗细、水份等
主要工艺设备仍停留在初级水平。Tど设备在很大程度情况用多个料斗贮各,使用放料时多个斗同时搭配放
决定了产品质量、品种、性能,也是影响正常生产的重料。例如:处斗各自用电磁振动给料机汇总与单条胶带
要因素。?此我们不妨从各自企业实际出发,以搞好连运输机咲接,均化送料送至机械偏心振动或机械园锥滚
续牛产为目标,按工艺设备要求,寻找影响因素、分析工动筛,进行筛分杂物,再送入配料前贮备仓
庁之间工艺联系。从技改措施入手进行整改,为今后企
(3)磨细灰制作:石灰粒宜设置謄头缸:存以稳定进
业发展打好基础。笔者想借此机会,结合自记曾在行业料,要视石灰粒情况,选用背无级调速的设备(如带稳压
内长期工作和曾参与引进灰砂砖生产线的经验,以生产电磁振动器,调频调速阉盐、蜂篱形叶轮给料机等。)给
工序为探讨对象,陈述连续生产対工艺设备一些基本要料;入磨给料要求流量连续可调,能及时依照工艺要求、
求和要点,推荐有关技术改造措施,供符合现状的企业出料细度作出调整。磨机工作时尾部需维持通风,以保
参考
持内部温、湿度,保障磨机能均衡连续生产。磨细灰出
1原料贮存、输送、制作工艺设备要求
应迸接输送设备(如:螺旋、斗提输送机。)送进密封防
潮贮心备仓
(1)石灰啶存、输送:石灰块进厂经破碎成颗粒片,应
利用粒生产处置飞灰进行产业化时,还应继续完善设【参考文献】
备,增加必要的飞灰成分快速检測仪器和均化机械,确[1]士元,陈豪吉,黄中和.以垃圾爕化长灰添加水库淤泥烧制
保陶粒产品的质暈稳定。
轻质骨材之研究[Cl.第九屈全国轻骨料及轻骨料混凝土学术讨
论会第二届海必炳岸缗骨料凝十产制与应用技术研讨公.乌
6结论
鲁木齐,2008:17-130.
通过陶粒生产处置垃圾焚烧飞灰,实践证明陶粒产[2]高亮,张景辉,高东,张曙光.利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶
品的性能满足国家标准的要求,浸出毒性低于国家标准拉及具制备万法.中国,CNI037287CL,2008-02
限值,烟气达标排放;其关键条件是飞灰从陶粒回转窑
高温区投入,投放比例不超过12%(千基比例)。⊙
万方数据
生产技术
广东建材2013年第6期
配料工艺设备送料注意要点
细灰直接触水成团、难以再搅拌分散,让磨细灰、砂子预
按目前大多数企业情况,仍以体积计量连续给料为先混合一段时间。水宜喷成均匀连续的水幕洒在混合料
主,一般配用叶片式双轴搅拌机,体积计计量前提是能中。搅拌机进、出料斗的内表面,宜采用耐碱橡胶、工程
控制物料均匀连续流动。磨细灰从贮备仓底部用调速给塑料作恢装表面材料,双轴搅拌机売体内表面,最好采
料设备均匀送料,(如:受料口较大且带无级调速双管螺用软耐碱橡胶结构;以减少粘料、叶片损及堵塞而影
旋、蜂窝形叶轮给料机等。)特别要求从贮备仓的设计工响混合料流动现象。出于用双轴搅拌机和连续体积计量
艺上用分料锥、仓壁大倾角等措施,保证磨細灰从贮仓方式很难达到搅拌均匀、物料配比准确,有条件应采用
顶部至底部流动基本保持平行下降状态。必要时用仓内强制搅拌和较精准的间歌重量计量方法(强制搅拌和重
嵌装工程塑料板、仓壁附振动器等辅助手段,保证均匀量计量工艺设备示意图)
送出。使磨细火在同批次使用(细灰不应贮存时间4消化工艺设备使用、选用注意要点
过长)。另外,砂子从贮备仓底部用可调速的给料设备
(1)间歇式消化仓使用:现大多数企业用间歇式消化
(如:调频调速园盘给料、胶带计量运输、带稳压电磁振仓工艺,由于物料是用停留消化方式,极易产生结仓间
动给料机等)均匀输送。
题。要减少结仓机会,行之有效的办法是:每次消化仓使
3搅拌工艺设备使用功能要求
用都留下小部分余料,在消化仓重新加料至停留消化期
混合搅拌配用的叶片双轴搅拌机(机长3.5~4m为间里,多次从仓下部短时放出余料,使上部物料有问歌
宜),既有搅拌物料功能也有输送作用,实践证明:除搅流动;工艺上,尽量控制混合料配比质量,特别是水份不
拌机两端进出口处叶片之外,宣统一调整角度约20~能超量和保持稳定;管理上,与前后工序物料流动关系
30°,让物料从进至出维持在1.5~2分钟时间内停留,要协调畅顺,及时对停用的消化仓实行彻底清理。结仓
双轴转速需达到90~100转/分。搅拌时,看到叶片前使物料进出、先后无序,出料流量难控,消化仓不可能送
进方向形成连续悬浮料层,才能有均匀混合搅拌作用。出搅拌均匀、水份稳定、均匀连续的混合料。结仓不但影
现许多企业双轴搅拌机转速只有60~70转/分、机长响产品质量和需要消耗大量的人力清理,长期采用敲
约3m是不足的,搅拌均匀系数远不能达到工と要求。还打、振动缸体辅助下料方法既费劳力又危及结构安全,
需注意的是:在搅机进料处的癌细灰、秒子下料落点由丁间歌消化仓工艺的结仓弊病无法避免及根治,而且
应紧靠,让它们在加水前早些预混合,(有条件设预淫装还是影响压传机正常生产的主要因素。建议能连续、规
置再入双轴搅拌机更好)宜在高处设贮水罐稳定加水压模生产的企业采用连续消化工艺。
力,加水位置距离搅拌机入料口要适当,主要是避免磨
2)连续消化仓选用简介:连续消化仓常用有刮板式
和振动式两种,下面着重介绍振动式连续消化仓设备。
仓体主要由上园、下锥形缸体组成,物料从上部进入仓
振动给料机
内,在仓内中下部设有物料改流锥体,物料从缸体内壁
重量属气荣
细灰仓
与改流锥体之间隙流向下部,使物料从仓顶部至底部流
动能保持γ行下降,并且减轻上部物料对最下部出料设
表效器/动
备(振动下料锥体)的压力。振动下料锥体用橡胶減振器
吊挂在仓下锥形缸体底边上,下料锥体里面设有分料惰
园凸台,锥体外表对称两侧装有两个带稳压的电动水平
动器
振动器,水平振动可使物料从惰园凸台与锥体内表之间
叶轮米