浅谈三轴式钻孔机的使用.pdf

186管理施工
城市道桥与防洪
2015年6月第6期
浅谈三轴式钴孔机的使用
曾光
(广州市第三市政工程有限公司,广东广州510180)
摘要:深基坑工程采用的水泥搅拌桩支护,机械施工能力是关键。现结合工程实践对三轴式连续墙钻孔机全套设备的机械原
理、操作方法,以及在基坑支护钴进过程中遇到的问题作了阐述。通过深入剖析操作和维护保养的注意事项,为广大施工人员提
供有益的技术借鉴。
关键词;三轴式;钻机;使用;保养
中图分类号:TU67
文献标志码:B
文章编号:1009-7716(2015)06-0186-03
0前言
壤进行搅拌,形成一段水泥土墙,再进行第二段水
泥士墙施工,使相鄰土墙彼此有重合段,可形成止
在市区内开挖施工的地下室、隧道等大型深水帷幕。它具有防水好、挡土数果好、施工深度大
基坑工程,必须考虑邻近周边建筑物安全的重要成本低、工期短、低噪声、低振动的优良环保性能
性。基坑支护工程不仅要有强大的挡土作用,还要的特点。
兼顾密闭的防水功能,而且,市区内地质条件复
以前的单轴式螺旋钴孔机,逐根柱施工,桩的
杂。如采用地下连续墙施工,成本比较高;采用钻连续性、垂直性难以保证,效率低。而多轴式螺旋
孔灌注桩,需要占用场地多、工期长。设计上往往钴孔机一次可完成三根粧的施工,效率可提高
优先考虑水泥搅拌桩,或者在水泥搅拌桩内插工60%以上,由于三根钻杆的搅拌叶片之间相互交
字型钢,构成SMW工法。笔者所在的房建工程项又,既经济又确保防水性。
目,为深度10m的两层地下室,紧贴城市主干道
桩机主要由钻机、钻杆、桩架、操作盘等装置
和密集的住宅楼,安全施工要求极高。施工位置原组成(见图1)。
为河涌边,有旧码头遗留的基础,地质疏松,淤泥质
土、粉砂层多;实测地下水位埋藏为1.4~5.0m。基
坑支护采用单排灌注桩支护+单排水泥搅拌桩止
水帷幕+顶部放坡打锚杄施工。止水帷幕采用
b850mm水泥搅拌桩,桩间距600mm,桩间搭接
250mm,桩身强度大于等于0.7MPa。显然,施工机
械设备的技术能力,对该基坑支护工程的成败起
到决定性的作用
鉴于该项工程工期短,施工条件差,为确保安
全、高效、优质完成合同任务,经过多方论证,决定
新购置上海工程机械厂生产的ZLD180/85-3-M2
型三轴式连续墙钴孔机、JB160A全液压步履式打
桩架投人小850m水泥搅拌桩施工。
1三轴式钴机简介
图1三轴式钴机实景
该钻机是专门为SMW工法(柱列式水泥土
钻机的主要部件是:提升导向机构、动力头、
墙)而开发的的专用机械,利用多轴式螺旋针孔机管线座、中间支承架、保持架、钻具、下部支承架、
在土壤中钻孔,达到预定深度后,边提钻边从钴头锁定螺栓和垫圈与销轴等。
端部注人适合不同工程挡土墙的水泥浆,与原土2性能参数和主要部件功能
收稿日期:2015-03-09
作者简介:曾光(1965-),男,广东入,工程师,从事市政工程机
2.1性能参数
械管理工作。
钻孔直径:850mm-b850mm-d850mm;钻
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杆中心距:600mx600mm;最大钻孔深度:30m;检査保证与动力头垂直一线后,再下降动力头进
钻杆直径:273mm;电动机额定功率:180kW;行连接安装。
操作方式:电气控制;配用浆、气管内径:50.4mm;
钻杆连接时,用锤子锤击两根连接销的端部
总重量:约35t;配套桩架:全装备打桩架
使顺利入位,再拧紧固定螺栓
2.2主要部件功能
钻杆接头部位与地面接触部位应铺上木方
(1)动力头:是钻进成孔、成桩的动力源。装有以免堵塞浆孔。
2台55kW专用立式双速恒功率电机,通过联轴
最后安装钻头,同钻杆连接相同方法
器与减速机联接,动力传递给输出轴、输出法兰盘3.4拆卸
与联接盘、螺旋钻杆、钴头进行钴孔作业
拆卸的操作,与安装相反,后装先拆
(2)联接盘:是动力头与螺旋钻杆之间起连接
作用的部件。
4钴机运转操作使用
(3)螺旋钻杆:由内、外六角接头、芯管、螺旋
施工前,应对场地进行平整夯实,以能行走50
叶片、搅拌叶片组成
步履式重型桩架为准。移动桩架,对准粧位。
(4)钻头:分为定心尖式硬土钻头、锥式结构
运转前,应确认电气操纵器的D1灯发亮。先
钻头和平底式钻头。功能是:定心、切削、输送钻屑进行预热运转,按“正常启动、点动、正转、反转”开
与钻进成孔。
关动作,确认钻杆的旋转方向与按钮一致,每次切
(5)中间支承架:保证光钻杆总成的径向定位、换必须在钻机停止回转38以上。点动适用于无负
导向,增加钻杆的刚性,又能让上部保持架通过。荷启动(钻杆连接时)
(6)下部支承架:由开合式结构架体和导向板
按下显示器的“停止”按钮使其复位,再根据
组成。起对桩位导向作用,减少搅拌螺旋杄施工时现场使用情况,选择“正转、反转”等。电流表指针
的晃动,保持机体的稳定性
的摆动降到无负荷电流的位置,开始钻孔。
钻进时,要注意显示器上的电流值不能超过
3钻机的安装与拆卸
额定电流,同时调整钻进速度,否则电机过载会造
3.1动力头的安装
成烧坏。电流过大时,应放慢速度或暂停钻进。当
(1)先调整桩架顶部滑轮中心与导轨中心,使显示器有报警信息,应停机10min左右。如再启动
满足设计施工和钻机安装要求;
后仍显示报警,可能是钻头的叶片磨损或钻的孔
(2)在桩架起架前,把钻机提升滑轮组拆下,倾斜,应提起螺旋钻进行检査。
再穿绕钢丝绳;
钻进时,若要改变钻杆的方向,必须在回转完
(3)起架,移动桩架,调整提升滑轮组位置,通全停止后,再按反方向回转。需要中断作业的场
过两侧销轴将动力头固定
合,必须将钻杆从土中拨出,否则,再运转时,可能
4)起升卷扬运作,拉起动力头,将上、下导向造成钴杆不能回转或拨出的埋钻事故。
板左右一起往外移动,使桩架向前移动,待导向板
按照“定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升
与立桩导向钢管吻合时,将导向板向内移动,拧紧喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位”的工艺
固定螺旋,把保險铁丝插好;
流程进行操作。
(5)打开动力头内齿轮箱上部通气帽下的手动
到达预定深度后,保持正转一段时间,按下
球阀,以免齿轮箱内油温升高导致内压;打开动力“停止”按钮,使钻机停止转动,过3s后再按“反
头内两个减速器通气帽下的手动球阀,以免减速转”,使钻机边反转边提升。
器内油温升高导致内压。
完成钻进作业后,应把电源开关、漏电保护器
3.2配线
等电气开关处于“OF”位置。注浆软管、螺旋钻头
按厂家提供的机被配线要求,进行动力头、电用高压水神洗畅通。下部支承架、钴杆等部位的泥
气柜、操作盘、发电机的配线。
沙要清洁干净。
3.3钻杆、钻头的安装
在动力头上连接钴杆时,必须逐节安装。不得5施工中遇到的问题与解决方法
在地面上逐节加长后再起吊,否则会造成钻杆弯5.1地下障碍物卡钻
曲变形。
该工程地质复杂,有旧钢筋混凝土和松木桩