T_LLX 0001-2023 铝及铝合金草酸阳极氧化膜.pdf

ICS 77.150.10 CCS LLX H 61 团体标准 T/LLX 00012023 铝及铝合金草酸阳极氧化膜 Oxalic anodic oxide coatings on aluminium and its alloys 2023-07-12 发布 2023-09-01 实施 临朐县铝型材行业协会 发 布 T/LLX 00012023 II 目次 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 性能要求.2 外观.2 颜色和色差.3 膜厚.3 封孔质量.3 耐蚀性.3 耐磨性.3 抗变形破裂性.4 抗热裂性.4 耐候性.4 光反射性.4 绝缘性.4 连续性.4 单位面积上的质量（表面密度）.4 5 试验方法.4 外观检验方法.4 颜色和色差的测定方法.4 膜厚测定方法.5 封孔质量的试验方法.5 耐蚀性试验方法.5 耐磨性试验方法.5 抗变形破裂性试验方法.5 抗热裂性试验方法.5 耐候性试验方法.5 光反射性测量方法.6 绝缘性测量方法.6 连续性测量方法.6 单位面积上的质量（表面密度）测量方法.6 6 检验规则.6 附录 A（规范性）落砂试验法.8 附录 B（资料性）耐人造光（氙灯）性试验法.10 附录 C（资料性）阳极氧化膜表面的制备与应用指导.11 附录 D（资料性）平均膜厚和局部膜厚的测量说明.13 T/LLX 00012023 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由临朐县检验检测中心提出。本文件由临朐县检验检测中心归口。本文件起草单位：临朐县检验检测中心、潍坊广华铝材有限公司、山东新裕东铝业有限公司、山东亿安铝业有限公司、山东东城铝业有限公司、潍坊金成铝业有限公司、山东巨利铝业有限公司、潍坊国一铝材有限公司、临朐汇金铝业有限公司、山东伟盛铝业有限公司、山东中豪铝业集团有限公司 本文件主要起草人：张文东、于淑斌、魏华、王玮琳、王文青、陈格新、刘国良、庄乾浩、吕廷建、师庆刚、李国梁、冯德民、张祥华、傅廷霖、夏宁、曹伟志、卜令玉、赵凯、张建东、冯宇、安康、吴方凯。T/LLX 00012023 1 铝及铝合金草酸阳极氧化膜 1 范围 本部分规定了铝及铝合金草酸阳极氧化膜的术语、定义及有效面的性能要求、试验方法、检验规则等。本部分适用于保护和装饰用铝及铝合金草酸阳极氧化膜。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2480 普通磨料 碳化硅 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则 GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2部分：质量损失法 GB/T 8014.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法 GB/T 8752 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验方法 硫酸铜法 GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 8753.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 8753.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第3部分：导纳法 GB/T 8753.4 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第4部分：酸处理后的染色斑点法 GB/T 8754 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11112 有色金属大气腐蚀试验方法 GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 12967.2 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T 12967.5 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 GB/T 20503 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定 20、45、60 或85角度方向 GB/T 20504 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影像清晰度的测定 条标法 GB/T 20503 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表面反射特性的测定 积分球法 GB/T 20503 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜反射特性的测定 遮光角度仪或角度仪法 3 术语和定义 GB/T 8013界定的术语和定义适用于本文件。草酸阳极氧化膜 oxalic anodic coating 在草酸溶液中通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。T/LLX 00012023 2 阳极氧化铝及铝合金 anodized aluminium and aluminium alloy 具有阳极氧化膜的铝及铝合金，阳极氧化膜是在电解、氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰或其他功能特性。未着色阳极氧化膜 clear anodic coaling 基本无色透明的阳极氧化膜（阳极氧化后未进行着色处理）。着色阳极氧化膜 coloured anodic coating 在阳极氧化后进行了着色处理的阳极氧化膜。染色阳极氧化膜 dyed anodic coating 在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜。光亮阳极氧化 bright anodizing 以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化。防护性阳极氧化 protective anodizing 以耐腐蚀和抗磨损为主要特征，而外观属次要或不重要特征的阳衱氧化。装饰性阳极氧化膜 decorative anodic coating 以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜。建筑业用阳极氧化膜 architectural anodic coating 用于静止的室外建筑部件，外观和寿命都重要的阳极氧化膜。封孔 sealing 阳极氧化之后，为降低氧化膜中的孔隙度和吸附能力并提高耐腐蚀性而进行的化学处理过程。有效面 significant surface 覆有氧化膜或待覆氧化膜的物件表面。其氧化膜对物件的适用性和（或）外观起重要作用，须满足所有规定要求。局部膜厚 local thickness 在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。最小局部膜厚 minimum local thickness 在某一物件的有效面上测量的局部膜厚的最小值。平均膜厚 average thickness 通过质量损失法测得的膜厚，或在某物件的有效面上均匀测量规定次数局部膜厚的平均值。4 性能要求 外观 4.1.1 以 0.5m 距离目视观察装饰性阳极氧化膜的表面，应有特别均匀的外观，无可见缺陷存在。4.1.2 从供需双方商定的距离，目视观察非装饰性阳极氧化膜表面，应无腐蚀、麻面、夹杂等可见缺陷存在。供需双方还应协商接触印记的部位和最大印记尺寸。4.1.3 需方对表面状态有要求时，应与供方具体协商，必要时商定标样。加工厂与阳极氧化厂可根据标样选择适宜的铝材及其预处理方法（参见附录 C），以有效控制生产。T/LLX 00012023 3 颜色和色差 颜色和色差应由供需双方商定的标准色板确定，也可采用上标和下标试样进行检查，或由供需双方商定仪器法测定颜色的允许偏差值。膜厚 4.3.1 阳极氧化膜按平均膜厚划分膜厚级别，如表 1 所示。需方可参照附录 C 选择适宜的膜厚级别。表1 级别 平均膜厚/m 最小局部厚度/m AA5 5 4 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20 4.3.2 对于表面性质有特殊要求的阳极氧化膜，可以选用更高的平均膜厚。经供需双方商定，可以规定平均膜厚最小极限值介于表 1 的两个相邻级别之间，但氧化膜的最小局部膜厚值应不低于平均膜厚最小极限规定值的 80%。4.3.3 最小局部膜厚对氧化膜耐蚀性有较大影响，对于某些耐蚀性极其重要的应用场合，供需双方可以商定氧化膜的最小局部膜厚，而不限定最小平均膜厚值。封孔质量 4.4.1 以装饰或保护为目的、以抗污染为主要功能的铝阳极氧化膜，经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于 25mg/dm2。4.4.2 建筑业用阳极氧化膜，经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于 25mg/dm2。4.4.3 需方要求采用导纳试验评定封孔质量时，未着色阳极氧化膜 20m 时的导纳修正值应不大于20s（深色氧化膜 20m 时的导纳修正值可能超过 20s）。对于采用了影响导纳值的着色方法，或封孔槽液中加入了影响导纳值的添加剂的氧化膜，不宜采用导纳试验评定其封孔质量。4.4.4 需方要求采用染斑试验评定封孔质量时，氧化膜（封孔槽液中加入了影响吸附能力的添加剂的氧化膜除外）染色等级应为 0 或 1。耐蚀性 4.5.1 耐盐雾腐蚀性 CASS试验结果应符合表2的规定。需方要求采用NSS或AASS试验评定耐盐雾腐蚀性能时，其试验时间和对试验结果的要求由供需双方商定。4.5.2 耐碱性 需方要求耐碱性能时，滴碱试验结果至少应符合表2的级别II。供需双方也可协商选择表2的其他级别。耐磨性 需方要求耐磨性能时，落砂试验磨耗系数应符合表2的规定。需方要求采用喷磨法或轮式磨损法评定氧化膜耐磨性能时，性能要求由供需双方商定。表2 级别 耐盐雾腐蚀性（CASS）耐碱性/s 耐磨性 时间/h 级别 落砂试验耐磨系数f/（g/m）V 72 9 135 350 IV 48 9 110 350 III 24 9 85 350 II 16 9 60 350 I 8 9-350 T/LLX 00012023 4 抗变形破裂性 需方要求抗变形破裂性能（抗变形破裂性试验仅适用膜厚5m的薄阳极氧化膜）时，性能要求由供需双方商定。抗热裂性 需方要求抗热裂性能时，抗热裂试验后的氧化膜应无裂纹出现。试验周期和性能要求也可由供需双方另行商定。耐候性 4.9.1 自然耐候性 4.9.1.1 需方要求自然耐候性能时，试验条件（为评定阳极氧化膜室外使用的持久性，户外曝晒试验条件应与真实使用环境条件接近）和性能要求由供需双方具体商定。4.9.1.2 阳极氧化膜的颜色持久性取决于着色的方法和使用的着色材料，尤其对于染色的铝阳极氧化膜，只有有限的颜色有较好的耐候性。因此需方在选择颜色时，最好征求供方的意见。4.9.2 加速耐候性 4.9.2.1 耐人造光（氙灯）着色阳极氧化膜宜采用耐人造光性能试验方法进行耐候性能生产控制。需方要求耐人造光性能时，着色阳极氧化膜经氚灯耐候试验后的耐光度值应符合如下规定：a)室内使用：耐光度值至少为 6；b)室外使用：耐光度值至少为 10。4.9.2.2 耐紫外光 建筑业用着色阳极氧化膜宜采用耐紫外光性能试验方法进行耐候性能生产控制，但应事先对着色系统作对比室外曝晒试验。需方要求耐紫外光性能时，试验周期和性能要求由供需双方商定。光反射性 4.10.1 光反射性包括总反射、镜面反射、镜面光泽度、漫反射和影像清晰度。4.10.2 光反射性可用各种光学仪器测量，仪器选择、试验方法和性能要求由供需双方商定。绝缘性 需方要求阳极氧化膜的绝缘性时，性能要求由供需双方商定。连续性 需方要求阳极氧化膜的连