TCI 169-2022 低碳高效冰箱换热器技术要求.pdf

ICS 97.040.30 CCS Y 61 团体标准 T/CI 1692022 低碳高效冰箱换热器技术要求 Technical requirements for low carbon and high efficiency heat exchanger 2022-12-26 发布 2022-12-26 实施 中国国际科技促进会 发 布 T/CI 1692022 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类及命名.1 分类.2 产品规格和型号.2 5 技术要求.2 外观.2 结构尺寸.2 材质.3 密封性.3 盐雾试验.3 硫酸铜滴定试验.3 片固定强度.3 残余水分含量.3 管内残余杂质含量.4 含油量.4 耐压性能.4 管道截面直径相对改变率.4 充氮保护.4 热缩套管要求.4 接头要求.4 毛细管要求.4 钣金要求.4 铜铝焊点弯曲强度.4 侧板与铝管结合强度.5 耐湿热性.5 附着力.5 耐高低温冲击.5 热缩套管剥离强度.5 有害物质及环保要求.5 浸漆翅片换热器气味等级.5 换热器换热性能.5 换热器碳排放当量.5 6 试验方法.5 外观检查.5 结构尺寸.5 T/CI 1692022 II 材质测试.6 密封测试.6 盐雾试验.6 硫酸铜滴定试验.6 片固定强度测试.7 残余水分含量测试.7 管内残余杂质含量.7 含油量.7 耐压性能.7 管道截面直径相对改变率.7 充氮保护测试.8 热缩套管测试.8 接头测试.8 毛细管流量测试.8 钣金盐雾试验测试.8 铜铝焊点弯曲强度.8 侧板与铝管结合强度测试.8 耐湿热性.8 附着力测试（浸漆处理换热器）.9 漆膜耐高低温冲击.9 热缩套管剥离强度.9 有害物质及环保要求.9 浸漆翅片换热器气味评价方法.9 换热器换热性能测试.10 换热器碳排放当量核算方法.10 7 检验规则.10 出厂检验.10 型式检验.11 8 标志、包装、运输和贮存.11 标志.12 包装.12 运输.12 贮存.12 T/CI 1692022 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由美的集团（上海）有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：美的集团（上海）有限公司、合肥华凌股份有限公司、常州市常蒸蒸发器有限公司、广东美的制冷设备有限公司、广东美的白色家电技术创新中心有限公司。本文件主要起草人：林 晨、高志谦、洪伟国、江晨钟、钱 峰、王一鸣、曹诗亮、陆小宇。T/CI 1692022 1 低碳高效冰箱换热器技术要求 1 范围 本文件规定了低碳高效冰箱换热器的技术要求（含耗材及尺寸要求、低碳环保要求、高效换热性能要求等）、试验方法（含碳排放核算方法、换热性能测试方法等）、检验规则、包装、运输等。本文件适用于家用电冰箱以及冷冻箱/柜、饮水机、酒柜、制冰机等产品中用的低碳高效翅片式换热器。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 GB/T 39557-2020 家用电冰箱换热器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。换热器 heat exchanger 相互隔开的流体间传递热量的设备。注：包括用于电冰箱的蒸发器、冷凝器。来源：GB/T 39557-2020，3.1 翅片式换热器 finned tube heat exchanger 金属管穿套翅片制成的换热器，又称翅管式换热器。低碳高效换热器 low carbon and high efficiency heat exchanger 用材量少于常规换热器5%以上且换热面积及换热量高于常规换热器5%的换热器，形式不限于管翅式、微通道、铲削式等。浸漆处理 dipping treatment 针对冷藏及变温室换热器做的一种表面防护处理工艺。热缩套管加胶/刷漆处理 gluing/painting of heat shrinkable sleeve 换热器电阻焊点在加热缩套管前，焊点处加胶或刷漆处理的工艺。漆膜厚度 film thickness 浸漆处理换热器表面浸漆层的厚度，记作t。4 分类及命名 T/CI 1692022 2 分类 4.1.1 按管径尺寸分为：a)D8 低碳高效换热器，管内直径为 8mm，弯管部分弯曲半径为 15mm，尺寸如图 1 a)所示；b)D6.35 低碳高效换热器，管内直径为 6.35mm，弯管部分弯曲半径为 15mm，尺寸如图 1 b)所示；c)D5 低碳高效换热器，管内直径为 5mm，弯管部分弯曲半径为 15mm，尺寸如图 1 c)所示。a)D8 低碳高效换热器尺寸 b)D6.35 低碳高效换热器尺寸 c)D5 低碳高效换热器尺寸 图1 换热器尺寸 4.1.2 按波纹位置分为：a)半波式翅片低碳高效换热器，波纹位置如图 2 a)所示；b)全波式翅片低碳高效换热器，波纹位置如图 2 b)所示。a)半波式翅片低碳高效换热器波纹位置 b)全波式翅片低碳高效换热器波纹位置 图2 翅片低碳高效换热器波纹位置 产品规格和型号 低碳高效换热器的规格型号按照GB/T 39557-2020执行。5 技术要求 外观 外观应符合以下要求：a)翅片应无变形、伤痕、裂纹、歪斜及飞边毛刺等缺陷并保证其平行度；b)铝管表面无针孔、裂缝、起皮、气泡等缺陷，管口无不平整、毛刺现象；c)侧板有厂家、日期标识（可以用不干胶）；d)热缩套管表面应无鼓包、缝隙；焊点无虚焊、漏焊、过烧；e)冷藏及变温室换热器：制件表面应有浸漆处理，漆膜外观光滑，无起皮、裂纹及不平整等缺陷；允许翅片上有漆挂流现象，但挂流在翅片底部的残留高度不得超过 5mm（从可见变色算起）；f)铜铝焊点处应刷漆或使用带胶热缩套管包裹，热缩套管内及对应的金属管表面不得有可观察或触摸感知到的水。结构尺寸 T/CI 1692022 3 结构尺寸应符合以下要求：a)所有尺寸应在图纸尺寸的公差范围之内，未注公差并没有特别说明的，按照 GB/T 1184 执行；b)热缩管长度60mm，焊点在热缩管中心位置，且偏离不超过3mm；c)浸漆处理换热器，漆膜厚度(定义 3.6)的平均值t 应满足：3t 10m；漆膜最小厚度 tmin应满足：tmin1.5m；d)宣称低碳高效换热器的尺寸应符合：管内可为光管或内齿管，如为内齿管齿型可为梯形或三角形等多种形状，内齿管齿数 n 满足：20n100，齿高 e 满足：e0.05mm,齿顶角满足：20。管外径 d 满足：5mmd8mm，极限偏差0.05mm，壁厚满足：0.5mm0.75mm，极限偏差0.02mm，翅片厚度1 满足：0.095mm10.15mm，极限偏差0.01mm，翅片换热面积 S翅片在进风方向垂直面上的投影面积（最大的投影面积）的 105%。材质 管材使用铝材或铜材，翅片使用铝材。其余应符合图纸要求。图纸上应体现材质或引用的具体标准。若出现新材料，换热性能应不低于铝和铜。密封性 管道无任何泄漏性微孔、裂纹和变形，应能经受2.5MPa气压试验持续3min不泄漏。盐雾试验 盐雾试验后铝管表面允许有变色和钝化层脱落现象，但任何位置不得出现明显腐蚀点，结果判定可参考表1。对管内打气压2.5Mpa，3min无泄漏现象。浸漆处理换热器，需额外增加附着力测试，要求附着力无降低。带有热缩套管的翅片换热器，需额外增加防水性能检查，要求电阻焊点处无进水及腐蚀。表1 盐雾试验结果判定表 合格 不合格 硫酸铜滴定试验 所有翅片换热器硫酸铜溶液滴40秒内表面不得有黑色或红色气泡产生，然后擦去溶液表面不得有腐蚀现象。片固定强度 翅片松动数量不多于8片或总数量的8%。残余水分含量 残余水分含量见表2。T/CI 1692022 4 表2 残余水分含量 管路内容积（cm3）100 101200 201400 401800 残留水量/mg 10 20 25 30 管内残余杂质含量 翅片式残留杂质量50mg/m2，单个杂质2mg。含油量 蒸发器、冷凝器等内表面矿物油含量7mg/m2。耐压性能 制件应无可见变形和损坏。管道截面直径相对改变率 管道截面直径相对改变率应符合以下要求：a)对于直排翅片换热器，一端管头折弯处管子的最小直径不小于原直径的 80%；b)对于斜排翅片换热器，一端管头压扁高度 H 应不小于原公称直径的 70%，见图 3。图3 管道截面相对改变量 充氮保护 管道清洗干燥后，应充入干燥氮气，两端橡胶堵头安装到位，保证换热器内正压密封。热缩套管要求 热老化试验后，无粉化、开裂即为合格；热收缩管低温试验后，管壁应无裂纹；冷热循环试验后应无外观开裂，变形等（带有热缩套管的翅片换热器）。接头要求 接头应符合以下要求：a)铜-铝（电阻焊）/铝-铝（钎焊）管之间的焊接熔合段长度应5mm,铝-铝（氩弧焊）管之间的焊接熔合段长度应4mm，铜铝电阻焊接的残留部分长度应1mm；b)铜-铝/铝-铝焊接接头的抗拉强度为 b62MPa（以铝管外截面积计算）；c)抗拉试验时被拉断后，断裂部位应在铝管一侧，且距焊缝的距离10mm。（铜-铝接头）。毛细管要求 对于带有毛细管翅片换热器，毛细管端口不能有毛刺，并且有30 内倒角；流量应在要求的范围内，流量大小若在范围内则合格，超出范围则不合格。钣金要求 对于带有钣金件翅片换热器，钣金固定卡不应有毛刺，表面不应有锈迹和油污，盐雾试验后表面不应有生锈。铜铝焊点弯曲强度 无破裂、裂纹、涂膜脱落现象。T/CI 1692022 5 侧板与铝管结合强度 端末部位以F=9.8不能有脱落；其他部分在跌落后不能有脱落。耐湿热性 冷热耐湿试验400h后热收缩管无破裂、膨胀等不会进水。浸漆处理换热器，浸漆层外观不允许有龟裂、脱落等不良；附着力测试合格。附着力 试验后样板表面应无翘起、剥离等现象。耐高低温冲击 浸漆处理换热器，浸漆层外观不允许有龟裂、脱落等不良；附着力测试合格。热缩套管剥离强度 带有热缩套管的翅片换热器应对热缩套管剥离强度进行测试，要求剥离强度5N。有害物质及环保要求 按GB/T 26125和GB/T 29786测试，产品应符合GB/T 26572中对六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的限量要求。如产品应用在出口整机上，则产品应符合欧盟最新RoHS2.0要求中对于10种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯）的限量要求以及与整机厂商的其他约定。浸漆翅片换热器气味等级 3人评价等级的平均值3级。换热器换热性能 基准换热器参数：D8*0.75平片换热器，翅片间距10/5mm（对于排数2的底部两排翅片间距10mm，其余5mm；对于排数2的翅片间距为10mm），翅片厚度0.15mm，排间距22mm，列间距19mm。满足冰箱热负荷需求情况下，取材料属性相同、外形尺寸（长宽高）等同或不小于待测低碳高效换热器的基准换热器，分别测量低碳高效换热器和基准换热器的换热量，低碳高效换热器的换热量应高于基准换热器5%。冰箱冷却换热性能测试方法参见GB/T 39557-2020附录C,标准工况：空气进口温度-18，空气进口流速0.5m/s，冷冻液进口温度-28，冷冻液