T_WZBF 010-2022 轴流式止回阀.pdf

轴流式止回阀轴流式止回阀Axial flow check valve WZBF温州泵阀团体标准温州泵阀团体标准T/WZBF 010-2022 温州市泵阀工业协会 发 布 20220712 发布20220718 实施ICS23.060.01J16T/WZBF0102022I目次 目次 前前 言言.II1 1范围范围.22 2规范性引用文件规范性引用文件.23 3术语术语.24 4结构形式结构形式.25 5技术要求技术要求.35.1 压力温度额定值.45.2 最小开启压力.45.3 结构长度.45.4 阀体.55.5 阀瓣.55.6 限位导向套.55.7 弹簧.55.8 内部连接及紧固件.55.9 外观.55.10 壳体强度.55.11 密封性能.55.12 流阻系数.56 6材料材料.57 7检验和试验方法检验和试验方法.67.1 外观检验.67.2 材料检验.67.3 壳体强度、密封试验.67.4 最小开启压力试验.67.5 流阻系数试验.68 8检验规则检验规则.68.1 检验分类和检验项目.68.2 出厂检验.78.3 抽样检验.78.4 型式试验.79 9标志、包装、贮运和供货要求标志、包装、贮运和供货要求.89.1 标志.89.2 包装.89.3 贮运.89.4 供货要求.8 T/WZBF0102022II前言前言 本标准依据 GB/T 1.12020 给出的规则进行起草。本标准阀门主体材料压力温度等级符合 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求标准。本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。本标准主要起草人：金虎、雷磊、李华贵、杨青锋、项炜、王忠淼、刘贤德、鲍必铧、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、季忠信、杨选建、王仁爱、张雄杰、王靖旺 T/WZBF01020222轴流式止回阀轴流式止回阀1 1 范围 范围 本标准规定了轴流式止回阀的术语、结构形式、技术要求、材料、检验和试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和供货要求等。本标准适用于公称压力 PN2.5PN150、公称尺寸 DN25DN1800、温度不大于 100的轴流式止回阀；其端部连接形式为法兰、焊接或螺纹连接；适用介质为水、油品、天然气等。2 2 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150.1GB/T 150.4 压力容器 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 7306 55密封管螺纹(GB/T 73062000,eqv ISO 7-1:1994)GB/T 9113.1 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 122212005,ISO 5752:1982,MOD)GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰(GB/T 17241.61998,neq ISO 7005-2:1988)GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件(GB/T 17241.71998,neq ISO 7005-2:1988)GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 5296 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 3 术语 术语 下列术语和定义适用于本标准。3.1 轴流式止回阀 axial flow check valve 轴流式止回阀 axial flow check valve 阀体内腔表面、导流罩、阀瓣等过流表面应有流线型态，且前圆后尖。流体在其表面主要表现为层流，没有或很少有湍流。4 4 结构形式 结构形式 轴流式止回阀根据其阀瓣结构形式不同可分为套筒型、圆盘型、环盘型等多种形式，其基本结构形式见图 1图 3 所示。允许在符合本标准技术要求的前提下，设计成其他的结构形式。T/WZBF01020223 1阀体；2阀瓣；3导向套；4限位座；5弹簧；6阀座。图 1 套筒型 1阀体；2阀座；3阀瓣；4弹簧；5导向套；6导流套。图 2 圆盘型 1阀体(整体式)；2导向套；3下阀体；4阀座；5阀瓣；6上阀体；7固定螺杆；8弹簧。图 3 环盘型 5 5 技术要求 技术要求 T/WZBF010202245.1 压力-温度额定值 5.1 压力-温度额定值 5.1.1 压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定。5.1.2 钢制阀体的压力-温度额定值按 GB/T12224 的规定。5.1.3 铸铁阀体的压力-温度额定值按 GB/T17241.7 的规定。5.2 最小开启压力 5.2 最小开启压力 轴流式止回阀最小开启压力(水平状)，应不大于 2kPa(0.002MPa)，或按订货合同的要求。5.3 结构长度 5.3 结构长度 结构长度按表 1 的规定，或按订货合同的要求。表 1 结构长度单位为毫米 公称尺寸 DN圆盘型短圆盘型环盘型(整体)环盘型(分体)环盘型整体短套筒型公称压力 PN251502050110150501502050110150251001001272162162543210010014022922927940120120165241241305501201202032672923686515015021629233041980 180 180 241 318 356 381 100 240 240 292 356 432 475 125 300 300 330 400 508 559 150 350 350 356 444 559 610 200 450 450 495 533 660 737 350 250 500 500 622 622 787 838 425 300 550 600 698 711 838 965 500 500 181 181 229 292 350 575 700 787 838 889 1029600 600 184 222 273 356 400 600 800 864 914 864 914 991 1130675 675 191 232 305 384 450 650 900 978 978 10921219750 750 203 264 362 432 500 700 978 1016 1016 1016 11941321850 850 219 292 368 451 600 800 12001295 1346 1397154910001000 222 318 438 495 700 1448 1499 1600 11501150 280 355 480 540 800 1650 1650 1778 1778 13001300 356 429 584 600 900 1956 2083 2083 14501450 368 432 635 700 1000 16001600 432 483 680 800 1200 19001900 524 629 10301150 1400 22002200 635 750 1200 1600 690 800 1250 1800 850 850 1300 基本系列 10 21 注 1:基本系列系指 GB/T12221 中规定的系列。注 2:黑体字数据与基本系列数据不同。T/WZBF010202255.4 阀体 5.4 阀体 5.4.1 阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计，以减小压力损失。5.4.2 阀体与管道连接的法兰，应是与阀体整体铸造或锻造而成。对于钢制阀门，也可以采用焊接而成，焊接的法兰应是对焊形式，焊接要求符合 GB150 的规定。5.4.3 法兰连接 铜制法兰、钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定；铸铁法兰形式和尺寸符合 GB/T17241.6 的规定，技术条件符合 GB/T17241.7 的规定。5.4.4 管螺纹连接 管螺纹尺寸和精度应符合 GB/T7306 中的规定或符合客户要求。5.4.5 对焊连接 对焊连接仅适用于钢制阀体，焊接端尺寸应符合 GB/T12224 的规定，或按订货合同要求。5.5 阀瓣 5.5 阀瓣 5.5.1 根据需要，阀瓣可以设计成轴流式套筒型、圆盘型、环盘型(整体、分体)等不同形式，但应充分考虑流线型态。5.5.2 阀瓣不同形式的确定，应考虑使轴流式止回阀关闭时平稳、减震、消声、减小水击等，并能承受管道内的最大压力升值。5.6 限位导向套 5.6 限位导向套 5.6.1 为了保证阀瓣的可靠启闭移动，不同的阀瓣应设置相应的限位导向套，并充分考虑过流能力及流线型态，降低压力损失。5.6.2 限位导向套在阀内设置应牢固可靠，充分考虑承受反复冲击的能力。5.7 弹簧 5.7 弹簧 为了保证阀瓣的可靠关闭，根据不同的阀瓣形式可设置相应的复位弹簧，应考虑最小开启压力要求，降低压力损失。5.8 内部连接及紧固件 5.8 内部连接及紧固件 所有内部连接及紧固件，应充分考虑连接可靠及防松措施。5.9 外观 5.9 外观 阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。5.10 壳体强度 5.10 壳体强度 止回阀应能经受公称压力的 1.5 倍的压力试验，试验后，壳体不得发生渗漏或结构损伤。5.11 密封性能 5.11 密封性能 止回阀应能经受公称压力的 1.1 倍的高压密封试验，试验后，泄漏量应符合 JB/T90921999 的规定。5.12 流阻系数 5.12 流阻系数 轴流式止回阀的流阻系数：公称尺寸不大于 DN300，流阻系数不大于 0.4；公称尺大于 DN300，流阻系数不大于 0.36。6 6 材料 材料 6.1 阀体的材料 GB/T4423、GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230 的规定。6.2 阀瓣本体、导流罩、限位导向套等与介质接触零件，应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。T/WZBF010202266.3 弹簧应根据介质和用户要求选用不锈钢或弹簧钢。6.4 密封副软面材料可选用橡胶、PTFE 等非金属材料，但应充分考虑耐温性、耐腐蚀性、耐冲刷性以保证密封可靠。6.5 材料其他要求按 GB/T12224 相关规定执行。7 7 检验和试验方法 7.1 外观检验 检验和试验方法 7.1 外观检验 外观质量检验采用目测法，其结果应符合 5.9 的规定。7.2 材料检验 7.2 材料检验 对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。其结果应符合 6.1 的规定。7.3 壳体强度、密封试验 7.3 壳体强度、密封试验 阀门壳体强度、密封试验，按 JB/T9092-1999 的规定进行，试验压力最短持续时间按表 2 的规定。表 2 轴流式止回阀压力试验持续时间公称尺寸壳体强度试验最短持续时间/s静压密封试验最短持续时间/sDN506012065DN150120120200DN300240240DN350600240注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。7.4 最小开启压力试验 7.4 最小开启压力试验 试验系统按图 4。被测阀启闭件