T_GDEIA 17-2021 保护汽车漆面的自修复透明膜.pdf

ICS 83.020C2921团体标准T/GDEIA 172021保护汽车漆面的自修复透明膜Self-repairing transparent film for protecting automobile paint2021-08-30 发布2021-08-30 实施广东省薄膜及设备行业协会发 布T/GDEIA 172021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品结构.25分类.36技术要求.37检测方法.78检验规则.109标志、包装、运输和贮存.12学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 172021II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。本文件起草单位：广州标明机械技术研究有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司、湖北航天化学技术研究所、广东金斯迪新材料科技有限公司、佛山立琪汽车科技有限公司、深圳精恒光电科技有限公司、广东鑫瑞新材料科技有限公司、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、广东昂斯新材料技术有限公司、广东省薄膜及设备行业协会。本文件主要起草人：薛萌、黄裔华、姚俊、胡韬、尹峰、施庆元、邰成友、杨明军、于小海、陈旭斌、张春、丁敬德、胡建华、曾丽娟、赵世博、黄惜和、陈扬鑫、何维、黄发达、黄慧中。学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720211保护汽车漆面的自修复透明膜1范围本标准规定了保护汽车漆面的自修复透明膜的组成结构、术语和定义、分类、技术要求、检测方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于保护汽车外壳漆面的自修复透明膜，不适用于汽车车身改色膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第 1 部分：总则GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2423.3环境试验第 2 部分：试验方法试验 Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.4电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Db 交变湿热（12h12h 循环）GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4851-2014胶粘带持粘性的试验方法GB/T 4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦椤纸箱GB/T 6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7921均匀色空间和色差公式GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的 20、60和 85镜面光泽的测定GB/T 11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 16422.1-2019塑料实验室光源暴露试验方法第 1 部分：总则GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分：氙弧灯GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第 3 部分：荧光紫外灯GB/T 31849-2015汽车贴膜玻璃GB/T 33049-2016偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法HG/T 5675-2020光学功能薄膜自修复硬化膜3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。自修复self-repairing/self-healing指涂层受到外界机械性损害造成划痕时，涂层可通过自身的机理作用，将划痕重新愈合，涂层表面恢复到原状。常温修复room temperature repairing指在常温下，涂层表面划痕后，无需通过外部作用，在短时间（50 s）内快速自我修复。学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720212热修复thermal repairing指需要在55 至120 外部热量作用下，才能快速自我修复。划痕scratch涂层表面经铜刷刷过后，铜丝留下的、可见的线状痕迹。砂眼pin hole膜上可见的颗粒状的斑点或透空点，包括涂层的缩孔、漏涂点、透空点及灰尘点（与异物冲突）等。晶点crystal point膜层中成分与膜成分一致的透明点状固体缺陷。异物foreign matter成分与膜面不一致的杂质。压痕dent膜材表面由硬质物体按压形成的不可恢复的线状痕迹。流痕flow line膜材表面出现的波纹状、条形状等缺陷。划伤scuff膜材受外力作用出现的不可恢复的线状痕迹。褶皱crease膜材上不可恢复的折痕。吐霜blooming由膜层内析出到表面的粉末状物质。橘皮orange peel在膜面上可见的非设计的类似于橘子皮表面的凹凸不平现象。翘边edge lifting卷材端面直径与卷径不一致的现象。水斑water stain膜材表面在水中无法擦除的斑痕。老化ageing膜材因热、光和空气中的氧气等作用下，产生有色物质或龟裂、失光等现象。4产品结构产品结构示意图如图1所示。学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720213图 1保护汽车漆面的自修复透明膜产品结构示意图5分类按基膜材质分类按基膜材质可分为：热塑性聚氨酯（TPU）自修复透明保护膜、聚氯乙烯（PVC）自修复透明保护膜。按修复类型分类按修复类型可分为：常温修复透明保护膜、热修复透明保护膜。按表面亮度分类按表面亮度可分为：亮光型自修复透明保护膜、哑光型自修复透明保护膜。按表面能分类按表面能可分为：亲油型自修复透明保护膜、疏油型自修复透明保护膜。6技术要求外观质量保护汽车漆面的自修复透明膜的外观质量应符合表1中的规定。表 1外观质量要求指标名称质量要求瑕疵尺寸指标值点状瑕疵（砂眼、异物、斑点、气泡点等）直径3 mm不允许0.6 mm直径3 mm允许个数：5（个/m2）直径0.6 mm允许个数：20（个/m2）线状瑕疵（压痕、流痕等）长度3 mm不允许长度3 mm允许个数：3（个/m2）划伤宽度0.5 mm，或长度80 mm不允许宽度0.5 mm，且长度80 mm允许条数：5（条/m2），且划伤间距100 mm学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720214表1外观质量要求（续）指标名称质量要求瑕疵尺寸指标值卷材卷膜面平整、松紧一致，端面整齐度偏差5 mm。不应有纵纹、横纹、褶皱、吐霜、橘皮、翘边，不应有毛丝、破损、脏污、碎屑。厚度与尺寸规格保护汽车漆面的自修复透明膜的厚度与尺寸规格应符合表2中的规定。表 2厚度与尺寸规格要求指标名称规格要求指标允许偏差使用层厚度1/m10040020幅宽/m1.520.021.520.01长度/m15.00.215.00.1注：使用层厚度指去除表面保护膜及离型膜后的厚度，含自修复涂层、基膜层和压敏胶层。自修复性能保护汽车漆面的自修复透明膜的自修复性能应符合表3中的规定。表 3自修复性能要求光学性能亮光型自修复透明保护膜的光学性能应符合表4中的规定。哑光型自修复透明保护膜不做要求。表 4光学性能要求指标名称性能要求PVC型TPU型透光率/%8890雾度/%32b值0.60.20.80.2指标名称常温修复热修复测试温度/2560修复时间/s2010修复效果划痕完全消失划痕完全消失学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720215表4光学性能要求（续）指标名称性能要求PVC型TPU型光泽度120130注：b值是在CIE1976均匀色空间中，表示物体黄蓝颜色的数值。力学性能保护汽车漆面的自修复透明膜的力学性能应符合表5中的规定。表 5力学性能要求指标名称性能要求PVC型TPU型涂层附着力0级0级20min后180剥离强度/N/25mm51048h后180剥离强度/N/25mm615剥离强度测试现象不脱胶、不残胶不脱胶、不残胶滚球初粘/#152435常温持粘/h168168抗拉伸性能保护汽车漆面的自修复透明膜的抗拉伸性能应符合表6中的规定。表 6抗拉伸性能要求指标名称性能要求PVC型TPU型涂层断裂时伸长率/%9090弹性模量/MPa10801060基膜断裂时伸长率/%150250拉伸强度/MPa108拉伸时现象不发白、不发雾不发白、不发雾拉伸回弹率/%8090回弹后现象不发白、不发雾，轻微卷曲，放置后恢复耐污性能学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720216保护汽车漆面的自修复透明膜的耐污性能应符合表7中的规定。表 7耐污性能要求指标名称性能要求疏油型亲油型油墨笔迹形态笔迹收缩，肉眼观察收缩程度为原笔迹范围的30%以下笔迹铺展，肉眼观察铺展程度为原笔迹范围的90%以上1min后干擦形态大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油墨渗透笔迹擦不掉1min后湿擦形态大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油墨渗透笔迹可以擦掉，无油墨渗透24h后干擦形态少部分笔迹可以擦掉笔迹擦不掉24h后温擦形态大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油墨渗透笔迹可以擦掉，无油墨渗透耐化学性能保护汽车漆面的自修复透明膜的耐化学性能应符合表8中的规定，在经过耐化学性试验后，其自修复性能、光学性能、力学性能应符合表9中的规定。表 8耐化学性能要求指标名称性能要求PVC型TPU型耐酒精性表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落现象耐丁酮性1min内不发白、无变形2min内不发白、无变形、无变哑耐酸性（PH=5）表面无涂层起泡、软化、粉化、收缩、开裂、变形、脱落现象，且无明显变色和失光。耐碱性（PH=9）表面无涂层起泡、软化、粉化、收缩、开裂、变形、脱落现象，且无明显变色和失光。耐候性能保护汽车漆面的自修复透明膜分别经过湿热老化、冷热冲击、荧光紫外老化试验后，其自修复性能、光学性能、力学性能应符合表9中的规定。学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载T/GDEIA 1720217表 9耐化学性及耐候性测试后自修复性能、光学性能、力学性能的要求性能类别性能要求项目指标自修复性能常温修复型修复时间/s60热修复型修复时间/s120光学性能透光率/%PVC型85%TPU型88%雾度/%PVC型5TPU型4光泽度/PVC型100TPU型110力学性能涂层附着力0级180剥离强度/N/25mmPVC型8TPU型10剥离强度测试现象不残胶7检测方法试验条件7.1.1试验环境除特殊规定外，试验均应在下列条件下进行：a)温度：（232）；b)相对湿度：（505）%。7.1.2试样采取从保护汽车漆面的自修复透明膜批次产品中随机抽取整卷膜，裁去最初的1000 mm后任意位置，裁取长度1000 mm、宽幅为包装宽幅的试样。试样根据试验要求按照规定尺寸直接裁取使用，或将试样撕去表面保护膜和离型膜后，压敏胶面粘贴在基板上使用。7.1.3试验预处理除特殊规定外，粘贴在玻璃基板或镜面钢板上的试样，在粘贴后试验应按6.1.1试验环境要求，至少放置24 h，再进行各种实验。外观质量检测7.2.1检测装置检测装置应使用具有良好照明的工作台。工作台为玻璃台面，尺寸不应小于试样；台面下宜采用日用荧光灯管，照度均匀，适宜于目视观察。7.2.2检测步骤T/GDEIA 1720218外观质量的检测步骤如下：a)随机抽取胶膜试样，将试样平放在工作台上，在背面光照条件下距试样 500 mm 处目测观察试样外观；b)检测外观质量，使用分度值为 0.1 mm 的读数显微镜测量点状瑕疵、线状瑕疵的尺寸以及划