T_CCFA 01021-2016 有色缝纫线用锦纶6牵伸丝.pdf

2 T/CCFA 01021-2016 有色缝纫线用锦纶 6 牵伸丝 Spun-dyed polyamide 6 drawn yarn for sewing thread 2016-09-30 发布 2016-11-01 实施 中国化学纤维工业协会 发布 CCFA 中 国 化 学 纤 维 工 业 协 会 标 准 T/CCFA 01021-2016 I 前 言 本标准由中国化学纤维工业协会提出； 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口； 本标准起草单位：海安县中山合成纤维有限公司、海安县晋宏化纤有限公司、海安县化纤总商会 本标准主要起草人：王均、郑培培、顾延铁 T/CCFA 01021-2016 1 有色缝纫线用锦纶 6 牵伸丝 1 范围 本标准规定了有色缝纫线用锦纶6牵伸丝的术语和定义、产品分类、标识和规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装运输和储存的要求。 本标准适用于总线密度77.8dtex1111.1dtex、单丝线密度2.7dtex5.6dtex圆形截面、有光、半消光有色缝纫线用锦纶6牵伸丝；其他类型的有色缝纫线用锦纶6牵伸丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名 GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调试和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 GB/T 14346 化学纤维 长丝条干不匀率试验方法 电容法 FZ/T 50008 锦纶长丝染色均匀度试验方法 FZ/T 50001 化学纤维合成纤维长丝网络度试验方法 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3 、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有色缝纫线用锦纶6牵伸丝 spun-dyed polyamide 6 drawn yarn for sewing thread 是指基于采用原液着色的生产的锦纶 6 牵伸丝，是在纺丝熔体或溶液中加入适当的着色剂 (色粉、色浆、色母粒)后、在熔融状态下精确计量、高效分散、充分均匀后进行着色纺丝，牵伸制成的锦纶纤T/CCFA 01021-2016 2 维。纺丝成形后着色剂即均匀地分散在纤维中。 4 规格与标识 4.1 按二氧化钛含量不同，产品可以分为有光丝、半消光丝。 4.2 产品规格以总线密度（dtex）和单丝根数（f）表示。 示例：总线密度为233dtex，单丝根数为48的缝纫线用锦纶6牵伸丝，其产品规格表示为233dtex/48f。 4.3 产品型号按产品规格、颜色、光泽来标识。 示例：233dtex/48f 蓝色有光锦纶 6 牵伸丝，可表示为：233dtex/48f -B 01 有光 PA6， B 代表蓝色系，01 代表生产厂家自定义的蓝色系内的色号，PA6 代表锦纶 6。 色系和代号，可以如下表1所示,也可由各生产厂家自行确定。 表1 色系、代号字母对照表 色系 Blue (蓝色) Black (黑色) Brown 褐色 (棕色) Grey (灰色) Green (绿色) Orange 橙色 (柑色) Purple (紫色) Red (红色) White (白色) Yellow (黄色) 字母代号 B C N E G O P R W Y 5 技术要求 5.1 产品分等 缝纫线用锦纶6牵伸丝产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5.2 物理性能指标 见表2。 表2 缝纫线用锦纶 6 牵伸丝物理性能指标 序 号 项 目 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率% 2.0 2.5 4.0 2 线密度变异系数(CV)% 1.00 1.80 2.80 3 断裂强度(cNdtex) 6.5 6.3 6.0 4 断裂强度变异系数(CV) % 5.00 8.00 10.00 5 断裂伸长率 Ma1 3.0 M1 5.0 M1 7.0 6 断裂伸长率变异系数(CV) 8.00 10.00 14.00 7 沸水收缩率 Mb2 0.5 8 含油率 Mc3 0. 3 M3 0. 4 M3 0. 6 9 条干不匀率(CV) 1.8 - - T/CCFA 01021-2016 3 10 耐摩擦色牢度级 4 4 3-4 11 耐皂洗色牢度级 4 4 3-4 12 网络度 个/m 10 10 8 13 染色均匀度（灰卡级） 4 4 3-4 a M1为断裂伸长率中心值，由生产厂商与客户协商确定，确定后不得任意变更。 b M2为沸水收缩率中心值，由生产厂商与客户协商确定，确定后不得任意变更。 c M3为含油率中心值，由生产厂商与客户协商确定，确定后不得任意变更。 5.3 外观项目和指标值 由供需双方协商或参照附录A要求。 6 试验方法 6.1 通则 6.1.1 预调湿、调湿和试验用标准大气 6.1.1.1 预调湿 温度不超过50； 相对湿度5%-25%； 时间大于30min。 6.1.1.2 调湿和试验用标准大气 6.1.1.2.1 调湿 温度超过（20 2）； 相对湿度（65 3）%； 推荐调湿时间16h。 6.1.1.2.2 试验 温度超过（20 2）； 相对湿度（65 3）%； 6.1.1.2.3 其他 其他规定，按GB/T 6529规定执行。 6.1.2 取样和试样制备 按GB/T 6502 取得20个试验样品，在6.1.1.2规定条件下调湿平衡。超过公定回潮率的试样需要进行预调湿。 6.2 物理性能试验 6.2.1 线密度试验 按GB/T 14343规定执行。 T/CCFA 01021-2016 4 6.2.2 断裂强度、断裂伸长率试验 按GB/T 14344规定执行。 6.2.3 沸水收缩率试验 按GB/T 6505规定执行。 6.2.4 含油率试验 按GB/T 6504规定执行。 6.2.5 条干均匀度试验 按GB/T14346规定执行。 6.2.6 耐摩擦色牢度 将长丝按GB/T6508绕成袜带，并按GB/T3920的规定执行。 6.2.7 验耐皂洗色牢度 按GB/T 3921-2008规定执行，其中温度、时间实验条件采用C(3)。 6.2.8 网络度试验 按FZ/T50001-2005中手工移针法规定执行。 6.2.9 染色均匀度试验 按FZ/T 50008 规定执行。 6.3 外观检验 6.3.1 外观指标检验 在分级台上逐筒进行，灯光采用D65标准光源或40W双管日光灯。周围环境应无其他散射光，工作点的照度大于或等于400Lx，观察距离约30cm，操作着两手握住筒子两端的筒管。认定一处开始旋转，按表2要求对每只管子的两个端面（或斜面）和圆柱面进行目测定等，检查毛丝时，筒子表面高度应与视线平行。 6.3.2 筒重试验 将丝卷轻放在电子天平上，等电子天平显示的数字稳定后，扣除已知的皮重（如纸管） ，所称的净重量即为丝卷重量，精确至 0.01kg，并做好相应记录。 7 检验规则 7.1 检验类型 表2中所有性能项目均为出厂检验项目。 7.2 检验项目 表2要求的性能项目，按本标准规定的试验方法进行检验。 T/CCFA 01021-2016 5 7.3 组批规定 一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 7.4 检验结果的评定 7.4.1 性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170 中的修约值比较法与表 2 中的指标值比较， 以检验批性能项目指标中最低项的等级定为该批产品的等级。 其中染色均匀度根据所有样品筒子的极差 （含同一段袜带内的深浅条纹），按 GB/T 250 评定等级。 7.4.2 包装件平均净含量与公定质量的偏差率超过0.5%时，由供需双方协商确定。 7.4.3 定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过1%、 定重产品的批总体平均质量小于名义质量、非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过5%时，由供需双方协商确定。 8 复验规则 批产品到需方时应及时检查包装件的件数和质量与货单是否相符。 如因运输或贮存过程中造成的外观问题，需查明原因，由责任方负责。一批产品到收货方三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时， 不能申请复验。 但如果收货方可以出示相关证据证明该产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任，协商处理。 8.1 检验项目 同 7.2 条。 8.2 取样规定 8.2.81 物理指标各项试验的实验室样品按 GB/T6502 规定取样，染色均匀性试验抽取 20 个筒子。 8.2.8.2 外观为抽样检验，根据批量范围按 GB2828.1-2003 表 2 中一般检查水平的规定确定样本大小（字码） 。 8.3 组批规定 按原生产批组批。 8.4 复验评定 8.4.1 按表 1 性能项目符合则判为合格,反之为不合格。以检验批性能项目指标中最低项的等级判定为该产品的等级。 8.4.2 包装件平均净含量与公定质量的偏差率超过0.5%时，由供需双方协商确定。 8.4.3 定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过1%、 定重产品的批总体平均质量小于名义质量、非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过5%时，由供需双方协商确定。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、等级、批号、净含量、生产日期、商标、产T/CCFA 01021-2016 6 品标准编号、生产企业名称、地址、联系方式以及产品防护、搬运等标志。 9.2 包装 9.2.1 包装的质量应保证纤维不受损伤。 9.2.2 包装应完整，不应有纤维外露。 9.2.3 每批产品应附产品合格证。 9.3 运输 运输时应加盖蓬布，搬运、装卸时应按警示标志的要求，装卸时禁止损坏外包装，防止产品受潮、曝晒、污染和受损。 9.4 贮存 包装件应按批存放，贮存于通风、干燥、清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。 T/CCFA 01021-2016 7 附录 A （规范附录） 外观要求、检验、评定 A.1 要求 A.1.1 外观分为优等品、一等品和合格品三个等级，低于合格品为等外产品。 A.1.2 外观项目和指标值见表 3。 表 A.1 有色缝纫线用锦纶 6 牵伸丝外观指标 序号 项目名称 要求 优等品 一等品 合格品 1 毛丝/（个/筒） 0 2 4 2 毛丝团/（个/筒） 0 0 2 3 硬头丝/（个/筒） 0 0 2 4 圈丝/（个/筒） 0 5 10 5 油污丝/（cm2/筒） 0 1 2 6 色差 正常 轻微 轻微 7 成型 好 较好 一般 8 拉伸不足 不允许 不允许 不允许 9 筒重/ kg 满卷名义重量的 90%以上 1.5 1.0 注 1：圈丝：指圈丝的高度不大于 2mm 者。 注 2：油污丝： a)一等品只允许淡黄色，其总面积不超过 1 cm2，黑色油污丝不允许。 b)合格品只允许淡黄色，其总面积不超过 2 cm2，黑色油污丝不允许。 注 3：色差参照 GB/T 250 的级别定等,其中正常相当于 4 级，“轻