T∕ZZB 1382-2019 重工用硬线绳传动V带.pdf

ICS 21.220.10 G 42 团体标准 T/ZZB 13822019 重工用硬线绳传动 V 带 Hard cord V-belt for heavy industry equipment 2019-11-27 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 13822019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 结构.1 5 型号和标记.2 6 基本要求.3 7 技术要求.3 8 试验方法.5 9 检验规则.6 10 标志、标签、包装、运输和贮存.7 11 质量承诺.7 附录 A（规范性附录）V 带产品环保高关注物指标.8 T/ZZB 13822019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江百花胶带有限公司。本标准参与起草单位：青岛科技大学、永康市久兴机械有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：汤天文、邓涛、洪波、车宇锋、汤天宝、戴成阳、汤爱芹、汤雪珍、李征军、马学富。本标准评审专家组长：应珊婷。本标准由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。T/ZZB 13822019 1 重工用硬线绳传动 V 带 1 范围 本标准规定了重工用硬线绳传动V带(以下简称V带)的术语和定义、结构、型号和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于重工业机械（矿山机械等）用的硬线绳芯结构的传动普通V带。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 36862014 带传动 V带和多楔带 拉伸强度和伸长率试验方法 GB/T 3688 V带线绳粘合强度试验方法 GB/T 6931.1 带传动术语 第1部分：带传动基本术语 GB/T 11544 带传动 普通V带和窄V带 尺寸(基准宽度制)GB/T 12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T 14562 V带疲劳试验方法 有扭矩法 GB/T 15257 混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322 GB/T 15328 普通V带疲劳试验方法 无扭矩法 HG/T 2821.1 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第1部分：硬线绳 Regulation(EC)No 1907/2006 of the European Parliament and of the Council of 18 December 2006 concerning the Registration,Evaluation,Authorisation and Restriction of Chemicals（REACH）3 术语和定义 GB/T 6931.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 定伸应力 tensile stress at a given elongation V带拉伸至规定的伸长率时，原始单位横截面积上所承受的内力。4 结构 4.1 V 带根据其结构分为包边 V 带和切边 V 带两类。其中，切边 V 带分为普通切边 V 带、有齿切边 V带和底胶夹布切边 V 带三种。4.2 V 带由包布、顶布、顶胶、缓冲胶、芯绳、底胶、底布、底胶夹布部件组成(见图 1)。T/ZZB 13822019 2 a）包边V带 b）普通切边V带 c）有齿切边V带 d）底胶夹布切边V带 说明：1胶帆布；2顶布；3顶胶；4缓冲胶；5硬线绳芯绳；6底胶；7底胶夹布；8底布。图1 V 带结构示意图 5 型号和标记 5.1 型号 V带应具有对称的梯形横截面，高与节宽之比约为0.7，楔角约为40，其型号分为B、C、D、E四种。注：对切边带在型号后加符号“X”表示。5.2 标记 V带的标记示例。以符合T/ZZB 13822019，B型号，基准长度为1 430 mm的V带为例，其标记为：T/ZZB 13822019 3 B1430 T/ZZB 13822019。标记中各要素的含义如下：B：型号为B型；1 430：带基准长度为1 430 mm。注：根据供需双方协商，可在标记中增加内周长度。6 基本要求 6.1 设计 6.1.1 配方设计应进行正交设计和等高线回归分析。6.1.2 V 带产品结构应进行有限元分析设计。6.2 原材料 6.2.1 V 带用浸胶线绳骨架材料应采用符合 HG/T 2821.1 的高模低缩型聚酯硬线绳。6.2.2 橡胶应采用符合 GB/T 15257 的氯丁橡胶。6.2.3 包布、顶布、底布应采用棉纤维或合成纤维织成的织物，其经线和纬线的密度应均匀，其纱线不应有残缺、扭曲等疵点。6.3 工艺与装备 6.3.1 原料称量应采用全自动配料称量系统。6.3.2 橡胶混炼应采用装载有上辅机的密炼系统，实现混炼工艺参数的在线监测和控制，顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀。6.3.3 成型工艺应采用膨胀鼓缠绕或线绳数控双鼓精密成型工艺。6.3.4 硫化工艺应实现硫化工艺参数的在线监测和控制。6.4 检验检测 6.4.1 应具有原材中硬线绳的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率和干热收缩率的分析验证能力。6.4.2 应具备 V 带成品的拉伸强度、定伸应力、参考力伸长率、线绳粘合强度、布与顶胶间粘合强度和无扭矩疲劳性能的测试能力，配备有拉力试验机、无扭矩疲劳试验机、干热收缩仪等测试设备。7 技术要求 7.1 外观质量 V带的外观质量应符合表1的规定。表1 V 带外观质量要求 V 带类别 缺陷名称 要求 包边 V 带 带角胶帆布破损 内胶帆布不应有包布破损，外胶帆布每边累积长度不超过带长的 30。鼓泡 不应有 胶帆布搭缝脱开 带身压偏 T/ZZB 13822019 4 表 1（续）V 带类别 缺陷名称 要求 包边 V 带 海绵状 不应有 切边 V 带 飞边 顶面单侧飞边不得超过 0.5 mm 鼓泡 不应有 带偏、开裂 海绵状 7.2 尺寸 V带的基准长度极限偏差、露出高度、中心距变化量、配组差应符合GB/T 11544的规定。7.3 物理性能 V带的物理性能应符合表2的规定。表2 物理性能 型号 拉伸强度kN 定伸应力 MPa 参考力伸长率/线绳粘合强度(kN/m)布与顶胶间 粘合强度(kN/m)伸长率为 2 伸长率为 6 包边 V 带 切边 V 带 包边 V 带 切边 V 带 B 6.3 11.0 24.0 6.0 4.0 22.0 28.0 2.0 C 10.0 8.0 18.0 28.0 35.0 D 17.0 7.0 17.0 32.0 E 22.0 5.0 12.0 32.0 7.4 疲劳性能 7.4.1 无扭矩疲劳性能 B型V带无扭矩疲劳寿命不小于2.0107次，24 h中心距变化率不大于1.0，96 h中心距变化率不大于1.0。7.4.2 有扭矩疲劳性能 B型V带有扭矩疲劳性能应符合表3的规定。表3 有扭矩疲劳性能 型号 疲劳寿命 h 滑动率 24 h 96 h B 300.0 2.5 4.0 7.5 环保 环保高关注物限量应符合附录A要求。T/ZZB 13822019 5 8 试验方法 8.1 外观质量 带角胶帆布破损及飞边长度用卷尺或卡尺测量，其余用目测法检验。8.2 尺寸 按GB/T 11544的规定进行测量。8.3 物理性能 8.3.1 拉伸强度和参考力伸长率 按GB/T 36862014的规定进行试验。参考力按表4的规定。表4 参考力参数 单位为千牛顿 V 带型号 B C D E 参考力 2.4 3.9 7.8 11.8 8.3.2 定伸应力 8.3.2.1 装置 应符合GB/T 36862014中第4章的规定。8.3.2.2 试验条件 应符合GB/T 2941的规定。8.3.2.3 试样 应符合GB/T 36862014中6.1的规定。8.3.2.4 试验程序 试验程序应按照下列步骤进行：a)将试样两端分别夹于试验机两夹头上，试样纵向中心线与力线方向一致；b)以（4005）mm/min 的速度对试样进行连续拉伸；c)当伸长率为 2 和 6 时，分别记录对应的定伸应力，试验结果以三个试样计算出的算术平均值表示；d)如试样在夹持部分断裂，试验无效，应追加试样补做试验。注：随试验机配置程度而定，通常将横截面积输入机器就会自动计算出定伸应力，V带横截面积通过查询橡胶工业手册后计算得到。8.3.3 线绳粘合强度 按GB/T 3688的规定进行试验。8.3.4 布与顶胶间粘合强度 T/ZZB 13822019 6 先在V带顶部切取两个试样，试样为矩形，宽度为10.0 mm0.2 mm，必要时厚度应适当减薄。并有足够长度能使测量过程中的分离长度不小于100 mm。夹持器的移动速度为100 mm/min10 mm/min，按GB/T 12833中规定的方法得出数值，计算两个试样的算数平均值。8.4 疲劳性能 8.4.1 无扭矩疲劳性能 按GB/T 15328的规定对B型V带进行试验，其中带轮中心距测定分别在试验进行24 h和96 h的时候。8.4.2 有扭矩疲劳性能 按GB/T 14562的规定对B型V带进行试验，其中试样基准长度为1 335 mm1 640 mm，主动轮转速为3 500 r/min2，从动轮载荷为8.8 kW，张紧力为（78410）N。8.5 环保 按REACH法规(1907/2006/EC)进行试验。9 检验规则 9.1 检验分类 V带的检验分为出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验 9.2.1 V 带由制造厂质量部门检验合格，并出具合格证明后方能出厂。9.2.2 V 带的出厂检验项目包括外观质量、尺寸和物理性能。9.2.3 V 带应逐条进行外观质量检查。9.2.4 以同批橡胶原料、同种型号 V 带不多于 20 000 条为一批，在每批产品中随机抽取 5 条试样进行尺寸和各项物理性能检查，每月不得少于 1 次。9.2.5 若 V 带外观质量、尺寸、物理性能中有不合格项目时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，若试验结果中有一项仍不合格，则该批产品为不合格产品。9.3 型式检验 9.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定和老产品转厂生产；b)正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)产品停产超过两年，再次生产。9.3.2 V 带的型式检验每年至少进行 1 次。9.3.3 对 V 带进行型式检验时，应检验第 7 章中的全部项目，从出厂检验合格的同批产品中随机抽取24 条，其中 12 条用于检验，12 条作为备样。9.3.4 若 V 带外观质量、尺寸、物理性能和疲劳性能中有不合格项目时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，若试验结果中有一项仍不合格，则判定该产品为不合格；若环保高关注物限量中有不合格项目时，则直接判定该产品为不合格。T/ZZB 13822019 7 10 标志、标签、包装、运输和贮存 10.1 标志 每条 V 带上应有水洗不掉的明显标志，应至少包括以下内容：标记；制造商名或商标；制造年月。10.2 标签和包装 采用合适的包装物进行包装，标签应至少包括以下内容：标记；制造商名或商标；制造年月。10.3 运输和贮存 10.3.1 运输和贮存中，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁；防止与酸、碱、油及有机溶剂等有害于 V 带质量的物质接触，贮存位置应离热源装置 1 m 以上。10.3.2 贮存温度应保持在-18 40，相对湿度不应超过 70。10.3.3 贮存期间应避免使 V 带变形，不能使