T∕ZZB 1303-2019 离合器液压气助力系统总泵.pdf

ICS 43.040.50 T 21 T/ZZB 13032019 离合器液压气助力系统总泵 Hydraulic air-assistant system master cylinder of clutch 2019-11-05 发布 2019-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 13032019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品结构和基本参数.1 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.4 8 检验规则.5 9 标志、包装、运输和贮存.6 10 质量承诺.7 T/ZZB 13032019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴新中南汽车零部件有限公司。本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、安徽华菱汽车有限公司、宁波爱之福密封科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：程永仁、黄顺民、杭海军、裘培新、蒋忠平、何园庆、吴红伟、岳高东。本标准评审专家组长：阮建国。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB 13032019 1 离合器液压气助力系统总泵 1 范围 本标准规定了离合器液压气助力系统总泵的术语和定义、产品结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于商用车用离合器液压气助力系统总泵（以下简称总泵）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 12981 机动车辆制动液 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 7158 工程机械 零部件清洁度测定方法 QC/T 10112015 离合器液压气助力系统总泵技术要求和台架试验方法 3 术语和定义 QC/T 10112015界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 离合器液压气助力系统总泵 hydraulic air-assistant system master cylinder of clutch 离合器操纵系统中，通过控制总泵活塞移动达到输出油量和油压力实现控制的执行单元。4 产品结构和基本参数 4.1 产品结构 总泵产品结构见图1。T/ZZB 13032019 2 说明：1缸体；6推杆 2液压腔；7密封圈 3补偿孔；8活塞 4进液口；9皮碗 5防尘罩；10出液口。图1 4.2 基本参数 总泵基本参数见表1的规定。表1 基本参数 名 称 技术参数 动作行程 25 mm40 mm 油缸直径 18 mm30 mm 工作温度-40+100 工作介质 制动液(符合 GB 12981 的规定)最高工作压力 12 MPa 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 应使用计算机辅助软件，开展总泵二维和三维优化设计。5.1.2 应使用计算机辅助软件，开展总泵结构强度有限元分析和动态干涉分析。5.1.3 应使用潜在失效模式分析方法，对总泵设计方案中潜在失效模式及后果进行分析。5.2 原材料部件 5.2.1 铝合金泵体材料和性能应符合 GB/T 1173，力学性能应不低于牌号为 ZL110 的性能要求。5.2.2 铝合金活塞材料和性能应符合 GB/T 3191，力学性能应不低于牌号为 2A12 的性能要求。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T/ZZB 13032019 3 5.2.3 连接螺栓强度应不低于 GB/T 3098.1 中等级 8.8 级。5.2.4 橡胶密封件有毒有害物含量应符合 GB/T 30512 规定。5.3 工艺装备 5.3.1 应具备数控车床、数控钻攻中心、加工中心、激光打标加工装备。5.3.2 应具备喷淋清洗、超声波清洗和烘干处理装备。5.3.3 对铸造铝合金泵体采用浸渗处理工艺。5.4 检验检测 5.4.1 应具备粗糙度检测仪、橡胶硬度检测仪、材料拉压力试验设备、弹簧刚度测量仪检测设备。5.4.2 应具备总泵在线密封性、动作灵活性试验能力。5.4.3 应具备总泵回位速度、初始建压行程、密封性、耐压性、高低温、耐腐蚀性、耐久性检测设备。6 技术要求 6.1 外观质量 总泵外表面应清洁，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷。螺纹接口、螺纹连接密封端面不允许有磕碰、划伤等明显缺陷。6.2 连接尺寸 总泵连接尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 规定。6.3 性能要求 6.3.1 回位速度 总泵活塞在1 s内完全回到初始位置，活塞运动平滑，无异常噪音。6.3.2 初始建压行程 总泵初始建压行程最大不超过4 mm。6.3.3 密封性 总泵密封性应符合表2的规定。表2 30 s 内压降 试验压力 MPa 内压降 MPa 常温（环境温度）高温(+1003)低温(-403)1 0.1 0.4 9 0.2 0.8 6.3.4 耐压性 总泵在常温12 MPa液压下保压后30 s，表面无裂纹、漏油等缺陷。T/ZZB 13032019 4 6.3.5 耐久性 总泵耐久性试验后，常温性能应符合表2中规定的低温环境密封性要求。6.3.6 耐盐雾腐蚀性 总泵盐雾试验后，外表面每100 cm2范围内不得有直径大于2 mm的腐蚀物，腐蚀面积应不超过5 cm2。6.3.7 内部清洁度 总泵内部清洁度应符合表3规定。表3 清洁度限值 项目 油缸直径 mm 1824 2430 杂质质量 mg 35 MAX 45 MAX 7 试验方法 7.1 试验仪器 试验用压力表精度不低于0.4级，最大量程不低于16 MPa。7.2 外观质量 目视检查。7.3 连接尺寸 7.3.1 长度和深度采用游标卡尺。7.3.2 连接螺纹采用螺纹规。7.4 性能要求 7.4.1 回位速度 按 QC/T 10112015 中第 5.1 条规定进行。7.4.2 初始建压行程 按 QC/T 10112015 中第 5.2 条规定进行。7.4.3 密封性 按 QC/T 10112015 中第 5.3 条规定进行。7.4.4 耐压性 按 QC/T 10112015 中第 5.3 条规定进行，试验在常温下进行，试验压力按表 1 中最高工作压力。T/ZZB 13032019 5 7.4.5 耐久性 按 QC/T 10112015 中第 5.4 条规定进行，试验参数按表 4 要求进行。表4 耐久性试验参数 要求 常温（环境温度）高温(+1003)低温(-403)试验频次 次/分钟 2030 48 单个循环试验次数 次 300000 90000 10000 每种状态总次数 次 900000 270000 30000 7.4.6 耐盐雾腐蚀性 按 QC/T 10112015 中第 5.5 条规定进行，对总泵连续喷雾 120 h 后，检查总泵外表面腐蚀情况。7.4.7 内部清洁度 按 JB/T 7158 规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 组批 以同类别、同品种、同型号的总泵每 500 件为一批，不足 500 件以一批计，型式试验样本数量为 3台。8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验分全检和抽检，检验项目及检验方案见表 5。8.3.2 全检合格后再从合格样品中抽取样本进行抽样检验。8.3.3 出厂检验项目全部合格，则判该批产品合格。表5 出厂检验 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验方案 试验类别 样本量 1 外观质量 6.1 7.2 100%2 连接尺寸的极限偏差 6.2 7.3 3 3 密封性 6.3.3 7.4.3 3 注1：抽检，全检。注2：密封性仅做常温检测。T/ZZB 13032019 6 8.4 型式检验 8.4.1 有下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，当总泵在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响总泵的性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，每年至少进行一次;f)国家质量监督部门有要求。8.4.2 检验项目见表 6 规定。8.4.3 判定原则 型式试验全部项目检验合格，则判定型式试验合格。表6 型式检验 序号 检验项目 技术要求 试验方法 样品数量 1 外观质量 6.1 7.2 3 2 连接尺寸的极限偏差 6.2 7.3 3 3 回位速度 6.3.1 7.4.1 2 4 初始建压行程 6.3.2 7.4.2 2 5 密封性 6.3.3 7.4.3 2 6 耐压性 6.3.4 7.4.4 2 7 耐久性 6.3.5 7.4.5 2 8 耐盐雾腐蚀性 6.3.6 7.4.6 1 9 内部清洁度 6.3.7 7.4.7 2 注：3台样本中，1台做盐雾腐蚀性，2台做除耐盐雾腐蚀性之外的其它项目。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 总泵上应有明显清晰、不易涂改的注册商标和其它标识。9.1.2 标识内容：a)公司注册商标；b)产品型号；c)生产序列号；9.2 包装 T/ZZB 13032019 7 9.2.1 总泵包装应标明以下内容：a)总泵名称；b)总泵型号；c)商标；d)制造厂名称和地址；e)生产日期。9.2.2 包装内应附有总泵合格证和安装使用说明书。安装使用说明书应包含以下内容：a)总泵名称；b)商标或制造厂；c)总泵执行标准编号。9.2.3 总泵应有防磕碰包装，各接口应采用防尘盖堵住，避免总泵之间发生碰撞。9.2.4 包装箱图示标识符合 GB/T 191 规定。9.3 运输 总泵在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。9.4 贮存 总泵应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱等有腐蚀性的物品共贮，产品贮存期限不超过5年。10 质量承诺 10.1 自购买之日起，18 个月或 10 万公里（先期到达为准），在正常安装使用过程中出现的诸如漏油、卡滞等功能性失效时，免费予以维修或更换。10.2 售后服务响应时间不超过 12 小时，48 小时内提供解决方案。10.3 产品应有可追溯永久性标识。_