T∕ZZB 0942-2019 液化天然气（LNG）输送用不锈钢无缝管.pdf

ICS 77.140.75 H 48 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 09422019 液化天然气（LNG）输送用不锈钢无缝管 Stainless steel seamless pipe for liquefied natural gas(LNG)transport 2019-01-11 发布 2019-01-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.6 7 检验规则.8 8 标志、包装、运输和贮存.9 9 质量承诺.10 ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出和归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：松阳上上德盛不锈钢有限公司。本标准参与起草单位：上上德盛集团有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江冠宇管业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：季学文、钱乐中、李英、余炳华、方德伟、陈志选。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 1 液化天然气（LNG）输送用不锈钢无缝管 1 范围 本标准规定了液化天然气（LNG）输送用钢管的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺的要求。本标准适用于天然气液化站和液化天然气接收储运站、液化调峰站等用于液化天然气输送的奥氏体不锈钢无缝钢管。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.112008,ISO 4937:1986,MOD)GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量（GB/T 223.171989，JIS G1223:1981,NEQ）GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量(GB/T 223.281989,JIS G1218:1981,NEQ)GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T 223.862009,ISO 9556:1989,IDT)GB/T 228.1 金 属 材 料 拉 伸 试 验 第 1 部 分:室 温 试 验 方 法(GB/T 228.1 2010,ISO 6892-1:2009,MOD)GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 2292007,ISO 148-1:2006,MOD)GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法(GB/T 2422007,ISO 8493:1998,IDT)GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法(GB/T 2462017,ISO 8492:2013,IDT)GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书(GB/T 21022006,ASTM A7001999,NEQ)GB/T 2975 钢 及 钢 产 品 力 学 性 能 试 验 取 样 位 置 及 试 样 制 备(GB/T 2975 1998,ISO 377:1997,MOD)ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 2 GB/T 43342008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(ISO 3651-1:1998,MOD；ISO 3651-2:1998,MOD)GB/T 57772008 无缝钢管超声检测检验方法(ISO 9303:1989(E),MOD)GB/T 77352016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测(ISO 10893-2:2011,IDT)GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 149762012,ASTM A269/A269M2004,NEQ;ASTM A312/A312M2005a,NEQ;ASTM A268/A268M2005a,NEQ)GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395-2008,ISO 4200:1991,NEQ;ISO 5252:1991,NEQ;ISO 1127:1992,NEQ)GB/T 20066 钢 和铁 化 学成 分测 定用 试样的 取样 和制 样方 法(GB/T 20066 2006,ISO 14284:1996,IDT)GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T 201232006,ISO 15350:2000,IDT)GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 30062 钢管术语(GB/T 300622013,API Std 5T1,NEQ)GB/T 50235 工业金属管道施工规范 YB/T 2008 不锈钢无缝钢管圆管坯 3 术语和定义 GB/T 30062 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 镍当量 nickel equivalent 不锈钢金属组织奥氏体化程度的指标，其量值是根据金属组织中包含的奥氏体元素(如镍，碳，锰等)，按其奥氏体化作用的强烈程度折算成相当于若干个镍之总和。3.2 铬当量 chromium equivalent 不锈钢金属组织的铁素体化程度的指标，其量值是根据参与组织中的铁素体化元素(如铬，铝，硅，铌等)，按其铁素体化作用的强烈程度，折算成相当于若干个铬之总和。3.3 铬镍当量比 chromium nickel equivalent ratio 铬当量与镍当量之比。4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 根据不锈钢管的用途和使用条件，研发确定原材料化学成分、性能、金相组织结构等要求。4.1.2 根据不锈钢管的用途和使用条件，结合采购的原材料钢材，对管坯轧制、热处理、酸洗钝化等生产工艺进行设计。ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 3 4.2 原材料 不锈钢管坯应符合下列要求：a)性能应符合 GB/T 1220 和 YB/T 2008 的规定；b)化学成分符合 GB/T 222 的要求；c)铬镍当量比1.6；d)铁素体相小于 2 级，铁素体相含量5%；e)管坯应采用电炉冶炼加炉外精炼工艺。4.3 工艺及设备 4.3.1 所有工序不得有焊接加工。4.3.2 应采用冷拔无缝成型或冷轧无缝成型的方法加工，成型加工后应进行热处理和酸洗。4.3.3 成型后的钢管热处理前应先进行去油处理。热处理按表 1 规定执行。表1 热处理的工艺参数 统一数字代号 牌号 密度 kg/dm3 热处理温度 冷却方式 S30408 06Cr19Ni10 7.93 1 0101 150 水冷或其他方式快速冷却 S30403 022Cr19Ni10 7.90 S31608 06Cr17Ni12Mo2 8.00 S31603 022Cr17Ni12Mo2 8.00 S32168 06Cr18Ni11Ti 8.03 9201 150 S34778 06Cr18Ni11Nb 8.03 9801 150 4.3.4 热处理应采用自动化控制的天然气固溶退火设备或其他保护气氛热处理设备。4.3.5 钢管出厂前应采用酸液密封循环式酸洗方式对钢管表面进行酸洗、钝化处理。4.4 检测能力 4.4.1 具有金相组织、力学性能、工艺性能、化学成分等检测能力。4.4.2 具有钢管液压试验、超声检测、涡流检测三种检验能力之一。4.4.3 具有本标准规定的全部出厂检验项目的检测能力。5 技术要求 5.1 一般规定 钢管应按实际重量交货，按实际重量交货时钢管的重量允许磅差为3。也可按钢管理论重量交货，每米钢管理论重量按式（1）计算：)(1000SDSW=(1)式中：W 钢管理论重量，单位为千克每米（kg/m）；3.1416；ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 4 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），数值见表1；S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。注：按公称外径和最小壁厚交货的钢管，采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。5.2 化学成分 钢管的化学成分应符合表2的规定。表2 钢管化学成分的质量分数 统一数字代号 牌号 化学成分（质量分数）a/%C Si Mn P S Ni Cr N Mo 其他 S30408 06Cr19Ni10 0.080 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0011.00 18.0020.00 _ _ _ S30403 022Cr19Ni10 0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0012.00 18.0020.00 _ _ _ S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.080 1.00 2.00 0.035 0.030 10.0014.00 16.0018.00 _ 2.003.00 _ S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 10.0014.00 16.0018.00 _ 2.003.00 _ S32168 06Cr18Ni11Ti 0.080 1.00 2.00 0.035 0.030 9.0012.00 17.0019.00 _ _ Ti:5C0.70 S34778 06Cr18Ni11Nb 0.080 1.00 2.00 0.035 0.030 9.0012.00 17.0019.00 _ _ Nb:10C1.10 注：所列成分除明确规定范围的，其余均为最大值。5.3 表面质量 5.3.1 内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、分层和结疤等缺陷，这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过壁厚的 10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。5.3.2 内外表面的直道允许深度不大于壁厚的 4%，且最大允许深度为 0.20 mm。5.3.3 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5.4 规格尺寸 5.4.1 钢管的通常长度为 1 000 mm12 000 mm，也可供应其它长度的钢管。定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长尺寸允许偏差应为 100+mm。每个倍尺长度应按下列要求留出切口余量：a)钢管外径159 mm，切口余量 5 mm10 mm；b)钢管外径159 mm，切口余量 10 mm15 mm。5.4.2 外径和壁厚须符合 GB/T 17395 的相关规定。5.4.3 钢管外径的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。ZHEJIANG MADET/ZZB 09422019 5 表3 外径尺寸允许偏差 单位为毫米 外径尺寸 D 允许偏差 6D10 0.15 10D30 0.